[服務項目]主題： 焊接應力清除措施——自動化生產廠 ... 發布者： 自動化生產廠家
06/30/2020
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焊接應力清除措施——自動化生產廠家
焊接應力，是焊接構件由于焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。（焊接件加工）當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失后的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和制造中必須考慮的問題。
焊接應力清除措施——自動化生產廠家來為大家娓娓道來：
1、利用錘擊焊縫區來控制焊接殘余應力
焊接殘余應力產生的根本原因是由于焊縫在冷卻過程中的收縮，因此，焊后用小錘輕敲焊縫及其鄰近區域，使金屬展開,能有效地減少焊接殘余應力。據測定,利用錘擊法可使殘余應力減少1/2~1/4。
錘擊焊縫時，構件溫度應當維持在100~150C之間，或在400°C以 上，避免在200~300C之間進行，因為此時金屬正處于藍脆階段，若錘擊焊縫容易造成斷裂。多層焊時，除第一層和至后一層焊縫外，每層都要錘擊。第一層不錘擊是為了避免產生根部裂紋;至后-層通常焊得很薄，主要是為消除由于錘擊而引起的冷
作硬化。
2、利用振動法來消除焊接殘余應力
構件承受變載荷應力達到一定數值，經過多次循環加載后,（鈑金件加工）結構中的殘余應力逐漸降低，即利用振動的方法可以消除部分
焊接殘余應力。一種大型焊件使用振動器消除應力的裝置。振動法的優點是設備簡單、成本低，時間比較短，沒有高溫回火時的氧化問題，已在生產上得到一定應用。
3、利用“加熱減應區法”來控制焊接殘余應力
焊接時，加熱那些阻礙焊接區自由伸縮的部位，使之與焊接區同時膨脹和同時收縮，就能減小焊接應力，這種方法稱為“加熱減應區法”，加熱的部位就稱之為“減應區”。利用“加熱減應區法”誠小焊接應力，關鍵在于正確選擇“減應區”的部位，總的原則是選擇那些阻礙焊接區自由膨脹和伸縮的部位。必須注意,焊接區本身絕不能作為減應區的部位，因為那時焊接應力非但不減小，相反還會增加。實際操作時，檢驗減應區的部位是否選擇正確，可用氣體火焰在該處加熱一下，若焊接縫隙處張開，則表.示選擇正確。
4、利用降低結構局部剛來控制焊接殘余應力
構件的剛度增加時，焊后的殘余應力將顯著加大。因此，在條件許可時，焊前采取一定的工藝措施，將焊接區域的局部剛度降低，能有效地降低焊接殘余應力。例如，- 圓形封頭補焊時，需加一塞塊。因封頭較厚又是封閉焊縫，所以焊接應力很大，焊后在焊縫中經常發現裂紋。今在靠近焊縫處開兩圈緩和槽，降低了接頭處的局部剛度，使焊接應力大為降低，有效地防止了裂紋。
5、利用預熱法來控制焊接殘余應力
構件本體上溫差越大，焊接殘余應力也越大。焊前對構件進行預熱，能減小溫差和減慢冷卻速度,兩者均能減小焊接殘余應力。預熱法經常用于減小合金鋼(奧氏體不銹鋼除外)、厚板、剛度大的構件焊接時產生的應力。若構件整體預熱有困難時，可采用局部預熱，即在焊縫及其兩側不少于80mm處進行加熱。因為加熱區太窄，會造成新的溫差應力。
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最后更新: 2020-06-30 15:17:24
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