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化鋯陶瓷燒結中常見問題——宜興氧化鋯陶瓷

燒結，是指把粉狀物料轉變為致密體，是一個傳統的工藝過程。人們很早就利用這個工藝來生產陶瓷、（滑石瓷陶瓷）粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來說，粉體經過成型后，通過燒結得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結構由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，進而影響材料的性能。

氧化鋯陶瓷燒結中常見的問題——宜興氧化鋯陶瓷公司來為大家娓娓道來：

一、變形

氧化鋯陶瓷在燒結過程中發生變形，原因可能是粉體粒徑分布過寬；粉體中添加劑的選擇和添加量不合理；陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：

1.爐溫不均勻，陶瓷坯體發生不一致的收縮；

2.升溫速度快，溫度傳導產生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。

3.有密度梯度，在成型時，因為壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不一致。

二、破裂

燒結后的陶瓷坯體發生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷（堇青石陶瓷），同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。當收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。

三、晶粒異常長大

當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，（莫來石陶瓷）特別是力學性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。

導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

1.原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中至大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

2.成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發生了不均勻的致密化；

3.過高的燒結溫度與過長的保溫時間。

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