[產(chǎn)品庫(kù)]主題： 設(shè)備酸洗控制—酸洗鈍化 ... 發(fā)布者： 酸洗鈍化
06/09/2018
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設(shè)備酸洗控制—酸洗鈍化
大型化工、化纖、化肥廠的不銹鋼設(shè)備和管道在調(diào)試前需要進(jìn)行酸洗鈍化。不銹鋼電解公司指出，雖然設(shè)備在加工廠中已被腌制，但渣和氧化皮已被去除，但在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中不可避免地會(huì)造成油、泥、砂的污染和生銹。為了保證設(shè)備和設(shè)備的測(cè)試產(chǎn)品（特別是化學(xué)中間體和產(chǎn)品）的質(zhì)量，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量，并確保測(cè)試的成功。必須進(jìn)行酸洗和鈍化處理。例如，H2O2生產(chǎn)設(shè)備不銹鋼設(shè)備和管道必須在調(diào)試前清洗。否則，重金屬離子會(huì)引起催化劑中毒。此外，如果金屬表面有油和游離鐵離子，則會(huì)導(dǎo)致H2O2分解，放出大量熱量，引發(fā)火災(zāi)甚至土崩瓦解。類似地，對(duì)于氧氣管道，可能存在痕量油和金屬顆粒的嚴(yán)重后果。
設(shè)備酸洗控制——酸洗鈍化公司來(lái)為大家娓娓道來(lái)：
1.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的。此外，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對(duì)至終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制Cl-含量不超過(guò)25mg/L，如無(wú)法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，Cl-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。
2.酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸流質(zhì)單獨(dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)采用HNO3+HF流質(zhì)，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨(dú)HNO3流質(zhì)可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過(guò)高，HF會(huì)揮發(fā)。
對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過(guò)鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF，因此其至終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。
酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì)變化與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
3.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由于非優(yōu)熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF流質(zhì)除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
3.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2%)+蟻酉(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性流質(zhì)+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。
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最后更新: 2018-06-09 15:24:45
