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模壓用于生產(chǎn)模壓托盤優(yōu)勢-木托盤廠家

模壓主要用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強(qiáng)塑料制品。木托盤廠家指出，熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

模壓用于生產(chǎn)模壓托盤優(yōu)勢：

第一點：

原料的損失小,不會造成過多的損失。

第二點：

制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。

第三點：

模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。

第四點：

成型設(shè)備的造價較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造費(fèi)用通常比注塑模具傳遞成型模具的低。

第五點：

可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。

第六點：

制品的收縮率小且重復(fù)性較好。

第七點：

可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。

第八點：

可以適應(yīng)自動加料與自動取出制品。

第九點：

生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)。

第十點：

產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。

第十一點：

表面光潔，無需二次修飾。

第十二點：

能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。

第十三點：

批量生產(chǎn)，價格相對低廉

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