[產品庫]主題： 鎂合金件的表面噴砂清理—噴砂加工 ... 發布者： 上海噴砂加工
08/22/2017
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鎂合金件的表面噴砂清理—噴砂加工
拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預變化，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸復蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴槍。不銹鋼噴砂加工指出，葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達直接或間接驅動，每家葉輪生產商均有獨特的設計，主要分為單碟和雙碟葉輪。每片葉輪可裝上4至8塊葉片。單碟葉輪較輕及設計成弧形葉片；雙碟式葉輪較重，但較易裝卸葉片及準確控制拋出磨料。葉片的形狀有直身或弧形設計，直身葉片設計簡單，可獨立裝卸，雖然這種葉片設計可清理的范圍(見下文) 較小和拋出速度較低，但由于成本低，因此較為普遍。弧形葉片較難裝卸和成本較高，但可清理的范圍較大及拋出速度較高。
鎂合金件的表面噴砂清理——噴砂加工企業來為大家娓娓道來：
針對鎂鑄件表面噴砂，以下各點必須留意。在磨料選擇方面，不可選擇含重金屬如鐵、鎳、銅等的材料，建議選用鋁丸、玻璃砂或陶瓷砂及氧化鋁。噴砂機或拋丸機兩者均可采用，若選擇噴砂拋丸機，機腔材料盡可能不要選用鋼板，而要選用聚安脂或橡膠內襯，可避免產生靜電或火花。而機器至好是專用于處理鎂鑄件，若可能要處理其它材料，至低限度要使用專用的吸塵管道的。此外，吸塵設備必需是濕式系統。市面上有多種濕式集塵器，當中以文杜里式(Venturi)效果至佳，它利用文杜里原理將氣流變化，高速氣流(相對速度達40-150m/s)和旋風式運動令空氣和霧水充分混和，鎂粉塵黏上霧水變重而墮下，可過濾小于0.1-0.4mm 之鎂塵粒，塵料過濾效率(按德國過濾標準DIN70) 高達99.9%。在德國，生產過程排出大氣之塵粒標準要少于20mg/m3，鎂合金熔煉產生之塵粒標準要少于10mg/m3，而在人工打磨工位上更要少于3mg/m3。
在亞洲地區，由于鎂合金件主要用于3C 產品(計算機、通訊、電子消費品) ，要求外觀美麗及質量輕，若使用人工噴砂的效果不會太理想，如使用傳統拋丸機會有撞擊碰花的機會，工件由于較輕亦難于控制滾動，因此外觀要求較高的工件會選用多任務位(微星型或定位運輸帶) 自動噴砂機，配上多個固定或搖擺式噴槍，適用于手機中板或外殼噴砂。計算機外殼則多使用往復式噴槍，可提供高質量的表面效果。玻璃噴砂加工企業指出，Rosler SA1400轉臺式噴砂機的設計適合嚴格要求的鎂合金鑄件表面噴砂及打毛刺，噴砂室空間緊密，有6至12個工件位，轉盤由馬達驅動，定位精度達正負0.2mm ，每個工件位可自轉，而其中兩個工件位是供操作員裝卸工件，每個工件位均有獨立的氣動夾具連接頭，另外噴砂室前后亦有隔離室和清潔室，用以隔離裝卸區與噴砂區，將殘余粉塵吹走。噴砂室可配上4至10支噴槍，每支橨槍可獨立調節壓力，并可裝上馬達或氣筒，執行立式或橫式運動。除此之外，磨料自動添加系統包括磨料運輸裝置、磨料粉塵分離器和磨料筒。而集塵器可接上濕式集塵器。對較高要求的量產中小型鎂合金件，可使用SBM 型V 環履帶連續輸送拋丸機。
SBM 是Rosler-Hunziker的專利設計，它的V 環履帶設計令工件能有效地翻滾，而拋動幅度適中(低于L 型履帶式) ，葉輪可較接近工件。如選用幼砂可令表面較為細致，環帶設計可推動工件向前，而且速度可以調校。避免工件之間碰撞，而且工件的滾動不太強烈，可控制工件推進速度而調整生產量。按照表面外觀要求投放工件數量，不像以上介紹的專用噴砂機，SBM 型是通用設備，對處理不同工件組合較為有利。
如果使用人手打磨，磨輪外殼要接上抽氣管道，
氣流速度要高于20m/s。工作桌的設計要考慮抽風性能和鎂屑(或披鋒) 的清理。在歐洲國家，亦有不少使
用機械人打毛刺或磨光的例子，但對于處理薄小類型的鎂合金件，則較罕見，由于成本高，操作維修復雜，故適用性不高。
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最后更新: 2017-08-22 15:17:55
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