[產(chǎn)品庫]主題： 鎂合金件的表面噴砂清理—噴砂加工 ... 發(fā)布者： 上海噴砂加工
08/22/2017
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鎂合金件的表面噴砂清理—噴砂加工
拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預(yù)變化，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸復(fù)蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴槍。不銹鋼噴砂加工指出，葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達直接或間接驅(qū)動，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設(shè)計，主要分為單碟和雙碟葉輪。每片葉輪可裝上4至8塊葉片。單碟葉輪較輕及設(shè)計成弧形葉片；雙碟式葉輪較重，但較易裝卸葉片及準(zhǔn)確控制拋出磨料。葉片的形狀有直身或弧形設(shè)計，直身葉片設(shè)計簡單，可獨立裝卸，雖然這種葉片設(shè)計可清理的范圍(見下文) 較小和拋出速度較低，但由于成本低，因此較為普遍。弧形葉片較難裝卸和成本較高，但可清理的范圍較大及拋出速度較高。
鎂合金件的表面噴砂清理——噴砂加工企業(yè)來為大家娓娓道來：
針對鎂鑄件表面噴砂，以下各點必須留意。在磨料選擇方面，不可選擇含重金屬如鐵、鎳、銅等的材料，建議選用鋁丸、玻璃砂或陶瓷砂及氧化鋁。噴砂機或拋丸機兩者均可采用，若選擇噴砂拋丸機，機腔材料盡可能不要選用鋼板，而要選用聚安脂或橡膠內(nèi)襯，可避免產(chǎn)生靜電或火花。而機器至好是專用于處理鎂鑄件，若可能要處理其它材料，至低限度要使用專用的吸塵管道的。此外，吸塵設(shè)備必需是濕式系統(tǒng)。市面上有多種濕式集塵器，當(dāng)中以文杜里式(Venturi)效果至佳，它利用文杜里原理將氣流變化，高速氣流(相對速度達40-150m/s)和旋風(fēng)式運動令空氣和霧水充分混和，鎂粉塵黏上霧水變重而墮下，可過濾小于0.1-0.4mm 之鎂塵粒，塵料過濾效率(按德國過濾標(biāo)準(zhǔn)DIN70) 高達99.9%。在德國，生產(chǎn)過程排出大氣之塵粒標(biāo)準(zhǔn)要少于20mg/m3，鎂合金熔煉產(chǎn)生之塵粒標(biāo)準(zhǔn)要少于10mg/m3，而在人工打磨工位上更要少于3mg/m3。
在亞洲地區(qū)，由于鎂合金件主要用于3C 產(chǎn)品(計算機、通訊、電子消費品) ，要求外觀美麗及質(zhì)量輕，若使用人工噴砂的效果不會太理想，如使用傳統(tǒng)拋丸機會有撞擊碰花的機會，工件由于較輕亦難于控制滾動，因此外觀要求較高的工件會選用多任務(wù)位(微星型或定位運輸帶) 自動噴砂機，配上多個固定或搖擺式噴槍，適用于手機中板或外殼噴砂。計算機外殼則多使用往復(fù)式噴槍，可提供高質(zhì)量的表面效果。玻璃噴砂加工企業(yè)指出，Rosler SA1400轉(zhuǎn)臺式噴砂機的設(shè)計適合嚴格要求的鎂合金鑄件表面噴砂及打毛刺，噴砂室空間緊密，有6至12個工件位，轉(zhuǎn)盤由馬達驅(qū)動，定位精度達正負0.2mm ，每個工件位可自轉(zhuǎn)，而其中兩個工件位是供操作員裝卸工件，每個工件位均有獨立的氣動夾具連接頭，另外噴砂室前后亦有隔離室和清潔室，用以隔離裝卸區(qū)與噴砂區(qū)，將殘余粉塵吹走。噴砂室可配上4至10支噴槍，每支橨槍可獨立調(diào)節(jié)壓力，并可裝上馬達或氣筒，執(zhí)行立式或橫式運動。除此之外，磨料自動添加系統(tǒng)包括磨料運輸裝置、磨料粉塵分離器和磨料筒。而集塵器可接上濕式集塵器。對較高要求的量產(chǎn)中小型鎂合金件，可使用SBM 型V 環(huán)履帶連續(xù)輸送拋丸機。
SBM 是Rosler-Hunziker的專利設(shè)計，它的V 環(huán)履帶設(shè)計令工件能有效地翻滾，而拋動幅度適中(低于L 型履帶式) ，葉輪可較接近工件。如選用幼砂可令表面較為細致，環(huán)帶設(shè)計可推動工件向前，而且速度可以調(diào)校。避免工件之間碰撞，而且工件的滾動不太強烈，可控制工件推進速度而調(diào)整生產(chǎn)量。按照表面外觀要求投放工件數(shù)量，不像以上介紹的專用噴砂機，SBM 型是通用設(shè)備，對處理不同工件組合較為有利。
如果使用人手打磨，磨輪外殼要接上抽氣管道，
氣流速度要高于20m/s。工作桌的設(shè)計要考慮抽風(fēng)性能和鎂屑(或披鋒) 的清理。在歐洲國家，亦有不少使
用機械人打毛刺或磨光的例子，但對于處理薄小類型的鎂合金件，則較罕見，由于成本高，操作維修復(fù)雜，故適用性不高。
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最后更新: 2017-08-22 15:17:55
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