[服務項目]主題： 電鍍加工淺談滾電鍍優點 ... 發布者： 電鍍加工
07/19/2017
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電鍍加工淺談滾電鍍優點
滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置于專用滾筒內、在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。電鍍加工企業指出，典型的滾鍍過程是這樣的：將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮流質連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及電鍍過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。
滾電鍍優點——上海電鍍廠來為大家娓娓道來：
第一點：
節省勞動力，提高勞動生產效率
滾鍍將數目眾多的小零件集中在一起進行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節省了勞動力，提高了勞動生產效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍至大的優越性。例如，某廠￠5mm×5mm鐵螺絲滾鍍亮鎳，采用GD-10型滾鍍機1臺，1個工人操作，每班產量約70～80kg。而該廠至初采用銅絲捆扎掛鍍的方法，1個工人每班至多生產5～6kg，若每班產量70～80kg，則約需工人8～12名。
再如，近些年自動化滾鍍技術發展迅速，實現了從裝料到卸料整個生產過程全自動化無人操作，這真正是把滾鍍勞動生產效率高的優越性發揮到了極致。實踐證明，正是由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產方式，才使小零件大規模的工業化生產得以實現。所以，滾鍍的發明與廣泛應用是小零件電鍍技術發展的一次重大飛躍！ 第二點：
鍍件表面質量好
滾鍍時，因零件與零件間相互拋磨，使粗大的晶體在零件表面不能長大，因此得到的鍍層細致、柔和、顏色均勻，表面有很高的光潔度。例如，水暖管箍及彎頭(瑪鋼件)鍍鋅，這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況，但滾鍍的零件表面質量遠優于掛鍍。
再如，質量上乘的滾鍍鎳小螺絲，表面細致、光滑，抓在手里輕輕地揉搓，給人一種絲綢般舒適的感覺；而采用銅絲捆扎掛鍍出來的效果卻會大打折扣——鍍硬鉻廠家友情指出！
第三點：
鍍層厚度波動性小
鍍層厚度波動性，反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動性小，說明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時，小零件在滾筒內一會兒從內層翻到表層，一會兒又從表層翻回內層，翻到表層時零件正常受鍍，翻回內層時電化學反應基本停止。電鍍剛進行不久時，總有一部分零件翻到表層的機會多，則受鍍機會多，鍍層厚；而另一部分零件翻到表層的機會少，則受鍍機會少，鍍層薄。但隨電鍍時間的延長，不同零件翻進翻出的幾率逐漸均等，各零件間的鍍層厚度逐漸接近，則鍍層厚度波動性逐漸變小。并且，不同零件在滾筒內受到的各種作用也逐漸均等，則各零件間的表面質量也逐漸趨于相同。
而小零件掛鍍時，因不同零件受鍍的條件(如懸掛位置)不同，則電流分布不均等，各零件間的鍍層厚度差別較大。例如，同樣一個掛具上的零件，掛在中間還是邊緣，上層還是下層，受金屬尖端效應的影響，鍍層厚度都會有不同的結果。
第四點：
占地面積小
因為滾鍍對分散的零件進行集中處理，增加了鍍槽對零件的承載量，所以與處理相同數量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且，處理零件的數量越多，滾鍍的這種優勢就越明顯。
例如，一種直徑￠50mm內孔￠22mm的鐵墊圈鍍鋅，這種零件可滾鍍也可掛鍍。若采用滾鍍，使用GD-20型滾筒1只，則流質量一般約400L即可，整臺滾鍍機占地約0.7平方米，這時該設備一次可處理零件約20kg。但若采用掛鍍，同樣的流質量及設備占地，一次只能處理零件約2.3kg，若要一次處理零件20kg，約需8～9倍于滾鍍的占地。
再如，一種標準件滾鍍鋅，日產量10噸，兩班制生產，生產線上約需電鍍工位10個，加上其它輔力工位、工人操作面積及非操作面積預留等，整條生產線占地可控制在20×3m之內。但若采用掛鍍，完成同樣的產量，則可能需數倍甚至十幾倍于滾鍍的占地。
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最后更新: 2017-07-19 09:47:18
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