[產(chǎn)品庫]主題： 激光焊接加工應(yīng)用及加工優(yōu)勢-異形 ... 發(fā)布者： 崔通
08/10/2016
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激光焊接加工應(yīng)用及加工優(yōu)勢-異形加工
激光焊接機技術(shù)廣泛被應(yīng)運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領(lǐng)域，給人們的生活質(zhì)量帶來了重大提升，更是引領(lǐng)家電行業(yè)進(jìn)入了精工時代。
特別是在大眾汽車創(chuàng)造的42米無縫焊接加工技術(shù)，大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性之后，家電領(lǐng)頭企業(yè)海爾集團隆重推出首款采用激光無縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣 機，該家電為人民珍視了科技的進(jìn)步，先進(jìn)的激光技術(shù)可以為人民的生活帶來巨大的改變。隨著洗衣機全球品牌地位的不斷鞏固，其對行業(yè)的引領(lǐng)開始全面展現(xiàn)，然 而有激光焊接機技術(shù)的支持，也將對家電行業(yè)有一個更深的改革。據(jù)海爾研發(fā)人員介紹，市場上的全自動洗衣機內(nèi)桶的制造技術(shù)大多采用“扣搭”技術(shù)，內(nèi)桶的銜 接處會存在縫隙或不平整，導(dǎo)致桶體強度不高、對衣物產(chǎn)生不必要磨損。為了進(jìn)一步提高內(nèi)桶的可靠性和精細(xì)化，海爾洗衣機以汽車、造船行業(yè)為參照母本，將激光 無縫焊接技術(shù)應(yīng)用在勻動力洗衣機新品上，避免了內(nèi)桶縫隙和不平整的產(chǎn)生，在全面提高了產(chǎn)品的可靠性的同時更加呵護(hù)衣物。由于內(nèi)桶的強度的提高，勻動力洗衣 機脫水過程中至高轉(zhuǎn)速比普通全自動洗衣機也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省。
此外，還了解到，中德造船業(yè)合作研發(fā)的“高功率激光焊接機技術(shù)”，保證了輪船的安全性，進(jìn)一步加強了船身結(jié)構(gòu)；在航空領(lǐng)域，激光無縫異形加工焊接技術(shù)也已廣泛 應(yīng)用于飛機發(fā)動機的制造上，同時，鋁合金機身的激光無縫焊接技術(shù)可以取代鉚釘，從而減輕了20%的機身重量；我國的高鐵軌道也引進(jìn)了激光無縫焊接技術(shù)，在 提高安全性能同時，也大大降低了噪音，為旅客帶來安靜舒心的乘車環(huán)境。
隨著科技的全面發(fā)展，激光焊接機技術(shù)的不斷鞏固與應(yīng)用，也帶領(lǐng)全球的家電產(chǎn)業(yè)步入了一個新時代，新的工藝不僅是產(chǎn)品的升級，也是更多科技的展示和應(yīng)用。
激光焊接加工優(yōu)勢：
第一點：
可將入熱量降到至低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦至低。
第二點：
32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
第三點：
不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至至低。
第四點：
激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
第五點：
工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
第六點：
激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，
第七點：
可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
第八點:
易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
第九點：
焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
第十點：
不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準(zhǔn)焊件。
第十一點：
可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
第十二點：
不需真空，亦不需做X射線氣保焊加工防護(hù)。
第十三點：
若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1
第十四點：
可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
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最后更新: 2016-08-10 09:42:51
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