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彩鋼板熱噴涂鋁鋅表面預(yù)處理—太倉不銹鋼制品

熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層這是一種長效防腐方法，防腐效果與熱浸鋅相同。具體方法是將彩鋼板表面噴砂除銹，（小草圍欄）露出其金屬光澤，使其粗糙。連續(xù)送來的鋁(鋅)絲用乙炔-氧氣火焰熔化，然后用壓縮空氣吹到彩鋼板表面，形成蜂窩狀鋁(鋅)噴涂層(厚度約80m-100m)。然后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠涂層填充孔隙，形成復(fù)合涂層。這種方法不能應(yīng)用于管狀構(gòu)件的內(nèi)壁，所以管狀構(gòu)件的兩端是密封的，所以內(nèi)壁不會被腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是可以適應(yīng)零件的尺寸，零件的形狀和尺寸幾乎不受限制。另一個優(yōu)點是這個過程的熱效應(yīng)是局部的、有限的，所以不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，該方法工業(yè)化程度較低，增加了噴砂和噴鋁(鋅)的勞動強度。

彩鋼板熱噴涂鋁(鋅)表面預(yù)處理——太倉不銹鋼制品公司小編來為大家娓娓道來：

一：

表面預(yù)加工是在噴涂之前對工件進行車削和磨削等表面加工，以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預(yù)留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。

二：

凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關(guān)鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等:除銹的主要方法則有化學(xué)除銹、點化學(xué)除銹、火焰除銹、機械除銹(噴砂、滾光、手工及及機動工具除銹)等。

三

粗化處理目的是增加涂層與基材間的接觸面，增大涂層與集采的機械咬合力，使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強度，同時基材表面粗化還改變涂層中的殘余應(yīng)力分布，對提高涂層的結(jié)合強度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工(如車螺紋、滾花)、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是至常用的粗化處理方法。

四：

黏結(jié)底層是在噴涂 - -些與基材粘結(jié)不好的涂層材料時，先選擇一種與集體材料粘結(jié)好的材料噴涂- -層過渡層，以加強涂層與基體的結(jié)合。常用作黏結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr 及鋁青銅等，底層的厚度- -般是0.08-0.18 μ m。

凈化和粗化表面的方法很多，選擇應(yīng)根據(jù)基材的材質(zhì)、形狀。厚度、表面原始狀況和涂層的設(shè)計要求以及施工條件等因素而選擇。

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