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工業鋁型材時效過程中力學性能及耐腐蝕性能

擠壓出產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，是以，一般來說，都必需經由時效來提高強度。凡是，時效可分為自然時效和人工時效兩種：

接下來鋁型材廠家來為大家講述——工業鋁型材時效過程中力學性能及耐腐蝕性能

工業鋁型材時效過程中力學性能的變化：

工業鋁型材時效開始階段，其脫溶相G.P.區或某種過度相與基體共格，尺寸很小，位錯可以切過，此時其屈服增量取決于切割質點所需的應力。繼續時效時，脫溶相體積分數及質點尺寸均增加，切割質點所需應力增大，使強化值增加；至后脫溶相質點逐步向半共格或非共格質點即過度相或平衡相轉變，尺寸也進一步增大，當達到一定尺寸時，位錯在質點周圍形成環所需的應力會小于切割質點的應力，因而奧羅萬機制開始起作用，并使工業鋁型材強度隨脫溶質點進一步增大而降低。鋁型材加工指出，在奧羅萬機制起作用時，因每一位錯線通過質點后將留下一個位錯環，使質點周圍位錯密度增高，這相當于質點有效尺寸不斷增加而質點間距不斷減小，因而硬化系數增大。

由上述可知，要使工業鋁型材具有很高的強度，首先應盡可能使脫溶相體積分數增大，同時脫溶質點應彌散分布，質點間距應小于1μm；此外脫溶質點本身對位錯阻力的大小也對強化產生影響；界面能或反相疇界能高或錯配度大，引起大的應變場，對工業鋁型材的強化有利。

工業鋁型材時效過程中耐腐蝕性能的改變：

通常情況下，單相固溶體狀態下的鋁型材具有較高的耐腐蝕能力；工業鋁型材脫溶時，脫溶相和基體往往具有不同的結構和成分，因新相與基體之間，往往存在電極電位差，形成微電池作用，加快鋁型材腐蝕速率；若脫溶相為陽極，則脫溶相在電解質中被溶解；若脫溶相為陰極，則脫溶相本身不溶解而其周圍基體被溶解。大多數鋁型材時效脫溶后的腐蝕性能基本上均遵循這一規律。

工業鋁型材時效還存在應力腐蝕問題，應力腐蝕是在腐蝕介質和張應力共同作用下產生的低應力腐蝕斷裂；在固溶狀態下，鋁型材具有加高的抗應力腐蝕能力，隨著時效時強度的升高，應力腐蝕敏感性增高，在達到峰值強度時，鋁型材抗應力腐蝕能力至差，進入過時效階段后，抗蝕性又隨之提高。

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