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影響靜電粉末噴涂因素—粉末涂料廠

靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末涂料噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.

主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。

靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。

影響靜電粉末噴涂的主要因素——粉末涂料廠來為廣大用戶娓娓道來：

1、粉末電導率：

粉末粒子的體積必須適中，體積電阻太大，粉末電荷不易放出，工件表面聚集電荷太多，排斥力大得不到厚膜。體積電阻太小，帶電粉末易放出電荷，附著粉末易脫落。所以粉末的體積電阻一般在1010-1014Ω.cm的范圍內至宜。

2、粉末粒徑：

粒徑大小影響粉末流動性，涂復性，及對噴槍堵塞及膜厚等。粒徑太小，帶電量小，靜電引力小，涂料粒子容易被甩掉，上粉率低。粒徑太大，自重大，帶電量大，涂料粒子間的排斥力也大，上粉率降低。

3、噴涂電壓：

噴涂電壓與靜電引力成正比，一般低電壓時，隨電壓升高，粉末帶電量增加，附著量增加，但達到飽和值，將產生靜電排斥，起到相反作用，由于電壓太高，會使粉末擊穿。一般電壓控制在60-80KV.

4、噴涂距離（槍與工件）：

噴涂距離的大小影響電場強度大小。一般噴涂（環氧粉末涂料）距離控制在200-300mm，粉末沉積效率至好，當距離太小時，易產生打火，使粉末擊穿，影響質量。當距離太大時，粉末沉積效率太低，增加了回收粉末，使粉末被污染的機會多了。

5、供氣壓力：

噴涂時盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所需至小的要求量，供氣壓力大，粉末動能增加，易引起粉末在工件表面上反彈，使粉末沉積率下降，因此，供氣壓力包括－供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這三壓都會影響噴涂效率和涂層質量。噴槍分類：二種電暈式噴槍和摩擦槍！

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