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修改這篇文章 : 電泳涂裝導(dǎo)致膜污染因素-電泳加工

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電泳涂裝是陰極電泳涂料所含的樹(shù)脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，樹(shù)脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。 在電泳漆超濾過(guò)程中及漆液治理方面有以下因素導(dǎo)致膜污染-電泳加工企業(yè)來(lái)為大家娓娓道來(lái) 1、 漆液低流速運(yùn)行。 前節(jié)已說(shuō)明膜面流速是透過(guò)速度的決定因素。當(dāng)超濾膜面流速下降時(shí)，膠層厚度會(huì)增加，長(zhǎng)時(shí)間低流量流速運(yùn)行透過(guò)量會(huì)逐步降至零點(diǎn)。運(yùn)行中過(guò)濾袋堵塞，管道閥門(mén)阻塞，循環(huán)泵流量不夠等均可能引起。 2、 超濾器高濃度高溫度運(yùn)行。 這種情況至易在補(bǔ)給式的超濾系統(tǒng)中出現(xiàn)，在這種循環(huán)方式中若補(bǔ)給量供給不足，循環(huán)系統(tǒng)的漆液就會(huì)濃縮、溫度要上升，其結(jié)果導(dǎo)致通量急劇降低，嚴(yán)重時(shí)不能恢復(fù)。 3、 超濾器停機(jī)時(shí)置換不完全。 通常超濾器在運(yùn)行中，遇停水、停電、放假，倒槽等特殊因素停機(jī)時(shí)，要用超濾液（或配液溶劑水）擠出膜管內(nèi)的漆液。若漆液直接存進(jìn)管內(nèi)或未徹底置換，電泳漆便會(huì)沉淀下來(lái)，粘附在膜面上，再運(yùn)行時(shí)透過(guò)量會(huì)明顯降低。 4、 電泳漆治理 若電漆成份處于正常的PH值、溫度、固體份，電導(dǎo)率等治理值以個(gè)，或機(jī)關(guān)報(bào)加漆未熟化好等，漆液分散會(huì)不穩(wěn)定，極易在膜上凝聚成塊導(dǎo)致阻塞。 5、 前處理帶來(lái)的影響。 從前處理工程帶來(lái)的一些物質(zhì)，也會(huì)發(fā)生失往漆液穩(wěn)妥定性的影響，特別是帶進(jìn)完整價(jià)，三價(jià)離子如PO43-等對(duì)漆液影響很大，超濾膜會(huì)被子那些凝聚物如Pb3(PO4)2等污染。 6、 碳酸鉛的析出 一般電泳漆中均會(huì)有鉛，Pb2+和空氣中的碳酸起反應(yīng)天生碳酸鉛，有時(shí)會(huì)在膜央上析出。若電泳漆中的鉛治理不好，達(dá)不到衡導(dǎo)PbCO3析出于膜面會(huì)使超濾膜劣化。而難以恢復(fù)。為減輕膜污染，不造成深度污染，采取以下電泳涂裝設(shè)備預(yù)防措施是必要的。 A、 建立超濾器運(yùn)行檔案，天天對(duì)超濾器進(jìn)出口壓力，透過(guò)速度，截留率作記載，有異常及時(shí)處理；同時(shí)也應(yīng)做好漆液的治理檔案、漆溫、濃度、PH值雜離子數(shù)等，便于超濾器異常時(shí)分析查找原因，對(duì)癥下藥。 B、 超濾器前配備精密過(guò)濾系統(tǒng)，經(jīng)常性清理過(guò)濾袋網(wǎng)。保證管道及超濾器流道通暢，避免機(jī)械或其他雜物損傷、污染膜面或堵塞膜管。 C、 超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)留意循環(huán)泵流量，壓頭符合超濾器的需要，留意在補(bǔ)給式循環(huán)超濾時(shí)發(fā)生濃縮，補(bǔ)給量約為設(shè)定透過(guò)量的20-40倍，在超濾系統(tǒng)管道上禁止連的接攪拌、換熱器、冷凝器等設(shè)備，保證通過(guò)超濾器的漆淮有正常的壓降及膜面流速。 D、 膜長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)注間防腐水密封，關(guān)停機(jī)一段時(shí)間時(shí)要及時(shí)清洗、水封，保證膜面濕潤(rùn)。 我司相關(guān)產(chǎn)品: 噴砂標(biāo)牌銘牌 歡迎有需求的用戶點(diǎn)擊進(jìn)入我司www.shrfgm.com/主頁(yè)，了解我司更多產(chǎn)品！

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