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修改這篇文章 : 多木焊機淺談等離子弧焊工藝

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多木焊機經過多年的發展，形成了集生產、研發、銷售為一體的高科技產業。我們在焊接電源的開發上形成了自身獨特的優勢，粉末堆焊機、等離子粉末堆焊系列產品，基于數字技術開發，實現了可編程控制、遠程通信控制、焊接數據存儲、多功能集于一機等諸多優勢，實現了焊機與自動化系統的無縫對接，極大的提高了產品質量和生產效率，滿足自動化工業生產的需求。 接下來為廣大用戶講述—等離子弧焊工藝 ： 等離子弧焊必須嚴格控制下列參數：粉末送給量的穩定和靈活的可調性，非轉移弧與轉移弧的電流規范送粉氣與離子氣的精確調節轉動臺速度的調節，噴槍擺幅與擺動頻率的調節，噴嘴與工件的距離等。 在焊接前，需要對工件進行機械清理的處理，工件表面必須有金屬光澤，除去銹蝕、油污和氧化物。要選取好合適的焊接電流，不能因為追求速度而過度調高電流。一般噴槍與工件的距離為20mm。某些較大的低碳、中碳及低合金鋼零件需要進行預熱。對于珠光體、馬氏體鋼，即便是較小的零件也必須預熱，以防止堆焊層裂紋的出現。大的零件，以電爐做恒溫預熱較方便，保溫一定的時間使工件的內部溫度與表面溫升相一致。然而由于大工件堆焊時間長，工件溫度梯度大，剛性強，容易形成很大內應力，因此等離子堆焊機堆焊過程中應不間斷加熱；焊畢后做等溫緩冷處理。如果采用的合金粉末具有較高的硬度，而堆焊的面積又較大則在堆焊過程中必須采用不同的手段進行不間斷的預熱，以防止堆焊層產生新的裂紋。因此，焊前預熱及焊后熱處理對堆焊層很重要。 另外，對等離子堆焊工藝中幾個重要參數也進行了分析。熔敷率指單位時間內合金粉末在零件上熔敷的效率。該參數必須嚴格控制，防止堆焊金屬被稀釋。沖淡率（混合比）指一般在在堆焊層中母材占成分的5-10%。沖淡率隨填充材料不同而不同，如當堆焊高度為5mm時，Co-Cr-W混合比可打10%，而Co-Cr-W-B混合比為4%。沖淡率的測量一般采用作圖法將堆焊層宏觀照片放大，測量焊層熔深部分的面積與堆焊總面積的比值。但碳鋼是采用化學成分分析的方法進行測量的。 粉末送給系統要求穩定可靠，合金粉末一般應在干燥恒溫箱內烘焙一小時。對于主弧轉移電弧，若轉移弧增加，則送粉量及離子氣增加，使送粉發生困難，飛濺增加，熔敷率下降，焊接質量下降。噴槍與工件的距離若過大，則弧柱穩定性下降，電弧發生漂移，對熔池的保護效果顯著下降。距離過小則熔深增加，沖淡率增加。經過大量實踐，噴槍與工件的距離及機器的性能有密切關系。首先是與轉移電弧的空載電壓噴槍設計有直接關系。必須指出，某些自熔性差，熔點較高的粉末在變化堆焊參數的前提下（如離子氣流量加大送粉氣和送粉量增加，工件移動速度慢，擺動頻率減小等），將噴槍與工件的距離適當提高，反而改善了堆焊的工藝性能。主要原因是具有高速動能的合金粉末，從噴槍至噴出后，有一個相對的較長時間在弧柱內停留，增加了合金粉末的受熱時間，減弱了合金的動能，使粉末飛濺狀況有明顯改善。 工件移動速度和噴槍擺動頻率對稀釋度、堆焊層的硬度及焊層的高度有很大影響。工件移動速度快，在其他工藝參數不變的情況下，堆焊層高度降低，沖淡率降低，合金粉末焊層金屬與基本金屬結合強度下降。若擺動頻率過高，焊炬往返來回過快，從噴嘴噴出的粉末嚴重散失，沉積率下降。擺動頻率在不超過特定范圍的情況下，對堆焊高度的影響不明顯，但對熔深影響很大。 我司相關產品： 閥門堆焊機 歡迎有需求的用戶點擊進入我司主頁www.dmsyhj.com訪問，了解我司更多產品！

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