修改這篇文章 : 茂名石化：油氣制氫歷史結束 節約成本2.6億元

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　　近日，茂名石化至后一套以油氣為原料的制氫裝置正式關停，自此，茂名煉油延續了32年的油氣制氫氣工藝技術徹底告別歷史舞臺，轉入全新的煤化工制氫時代。這是自7年前停下兩套石腦油制氫裝置，制氫原料完全氣體化之后，茂名煉油節能降耗的又一重大舉措。 　　茂名石化20萬標立/小時煤制氫裝置今年1月投產前，茂名石化煉油先后經歷了石腦油制氫和干氣制氫兩大階段。這兩種用油氣制造氫氣的工藝技術雖然成熟，但成本高昂，每生產一噸氫氣需要成本1.2萬元以上。 　　隨著成品油質量不斷升級，使用加氫脫硫工藝技術來降低汽柴油中的硫含量成為煉油企業的主要方向，生產過程中對氫氣的需求量越來越大，降低制氫成本、減少因油氣制氫造成的損失，成為煉油企業的重點課題之一。 　　20萬標立/小時煤制氫裝置是茂名石化新一輪煉油改擴建的主要配套裝置，是目前國內單套生產能力至大的煤制氫裝置，主要利用煤等低成本能源制造煉油生產所需的氫氣。2014年1月，裝置第Ⅲ系列一次開車成功，正式向煉油氫氣管網系統供應合格氫氣。3月、4月，又先后成功開起了第Ⅱ、第Ⅰ系列，且裝置運行平穩，能夠向系統平穩供應充足氫氣。茂名石化煉油由氫源的“困難戶”變成了“富裕戶”，各加氫裝置都能夠開足馬力生產。 　　經過對煤制氫、重整氫、化工氫和干氣制氫等氫氣資源的深度平衡優化，4月26日，運行了15年的干氣制氫裝置徐徐停下，茂名石化煉油自1982年以來的油氣制氫歷史宣告結束，全面跨入煤化工制氫的新時期，向著低成本制氫的夢想邁出了至堅實的一步。 　　徹底停下油氣制氫裝置后，據測算，每年將節約用于制氫的瓦斯原料和用作加熱爐的燃料共10.5萬噸，節約成本2.6億元。這對茂名煉油進一步降低加工損失率和制氫成本，提升技術經濟指標和盈利能力具有重要的意義。

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