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修改這篇文章 : 銅板紙印刷工藝技術應該注意哪些要點

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包裝裝潢與印刷工藝中不可或缺的印刷材料——銅版紙。銅板紙的質量好壞，實際上取決于原材料的優劣，當然還需要看對紙的特性了解比較透徹的草作者。換句話說，要印刷好銅版紙印品，要根據紙的特性，采取相應的工藝和技術措施。所以了解銅版紙的特性和工藝技術相稱的重要。 一、銅版紙的劃分 銅版紙的品種劃分，是根據其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。因為一些國產銅版紙因工藝上的缺陷，以致輕易產生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較輕易產生卷曲弊病，影響套印的正確度。印刷銅版紙若干藝草作不當，還輕易產生粘臟（過底）、粉　化、慢干、星色欠光亮等，故應留意以下幾個題目。 二、銅板紙印刷常見題目和主要事項 1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適性題目，進行測試分析，爾后根據紙的特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、活動性、燥性及防粘措施，以實現規范化科學出產，防止印刷非優情況發生； 2、要把好墊版技術和印刷壓力調試關，確保印刷墨層平均和光亮。銅版紙印刷壓力應求得平均又適當，壓力過重輕易產生掉粉非優情況，且易造成網點印跡不清楚弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結子，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等非優后果，故印刷銅版紙壓力要平均，要適當。包襯則采用中性偏硬材料為宜。 3、用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當，也易產生一些題目而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑至好用亮光漿調配，這樣可以將底色放到至后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。 4、因為銅版約表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當調深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，因為紙張附著力差，印上去的墨層，有時輕易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號樹脂油作調墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。 5、銅版紙因為涂料多，印刷過程中常常會碰到脫粉和印品版面呈現黑影現象。有這種情況時，應留意檢查裝版工藝草作是否，如印版有無墊得偏重情況，由于紙面壓力過大的話，很輕易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影雀斑。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔力材料對油墨加以調整質量，上述質量題目則可得到較好的克服。 6、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，輕易產生粘臟題目，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪平均，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應留意公道把握，不能超過4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等非優弊病產生。 總結了以上的6大要點 ，只要掌握了銅版紙的特性，在印刷工藝草作中把好關，才可以保證印刷的效率與印刷的質量。

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