修改這篇文章 : 摩擦焊焊接接頭設計原則——摩擦焊機廠家

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機械零件的金屬表面由于摩擦而粘結(jié)、焊合的現(xiàn)象是很普遍的。在金屬的切削加工和機器的高速轉(zhuǎn)動過程中，（摩擦焊）常常發(fā)現(xiàn)兩個金屬零件表面，由于摩擦生熱而焊接在一起的情況。例如：在車削加工時，車刄上產(chǎn)生積屑瘤；在鉆削加工時，鉆頭和工件常常粘結(jié)在一起；滑動軸承由于燒軸而卡住等等。當然，這些情況一直是人們努力避免的事故。做為一種焊接現(xiàn)象來分析，它們的過程并不是完善的，焊接質(zhì)量也并不理想。但是，我們通過對這些粘結(jié)、焊合現(xiàn)象的分析，有助于了解摩擦焊的實質(zhì)。 連續(xù)驅(qū)動摩擦焊焊接接頭形式在設計時主要遵循一下原則——摩擦焊機廠家小編來為大家娓娓道來： 一： 兩被焊件中，至好旋轉(zhuǎn)件是圓形且便于繞軸線做高速旋轉(zhuǎn)。 二： 焊件應具有較大的剛度，夾緊方便、牢固，要盡量避免采用薄管和薄板 接頭。 三： 同種材料的兩個焊件截面尺寸應盡量相同，以保證焊接溫度分布均勻和 變形層厚度相同。 四： 對鍛壓溫度或熱導率相差較大的異種材料焊接時，為了使兩個零件的頂 鍛相對平衡，應調(diào)整界面的相對尺寸。 五： 一般傾斜接頭應與中心線成 30-50 度的斜面。 六： 為了增大焊縫面積，可以把焊縫接頭設計成搭接或錐形接頭。 七： 焊接大截面焊接接頭時，為了降低加熱功率峰值，可采用將焊接端面倒 角的方法，使摩擦面積逐漸增大。 八： 要注意飛邊的流向，使其在焊接時不受阻礙的被擠出。在不可能切除飛 邊或者要節(jié)省飛邊切除費用的情況下，可設計帶飛邊槽的接頭。 九： 待焊表面應避免滲氮、滲碳等。 十： 設計接頭形式的同時，還應注意工件的長度、直徑公差、焊接端面的垂直度、平面度和粗糙度。 我司設備：摩擦焊接設備 http://www.shleichang.cn

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