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修改這篇文章 : 機(jī)制砂對(duì)混凝土性能的影響-泡沫混凝土施工

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上海平杜實(shí)業(yè)有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、施工與一體的：輕質(zhì)發(fā)泡混凝土，泡沫混凝土施工，泡沫輕質(zhì)土，輕集料混凝土，發(fā)泡混凝土等建筑輕質(zhì)材料廠家，在該行業(yè)已從事多年，深受客商一致好評(píng) 機(jī)制砂對(duì)混凝土性能的影響來(lái)源于自身的固有特性，其影響因素主要體現(xiàn)在顆粒形狀、顆粒級(jí)配和石粉含量三個(gè)方面——泡沫混凝土施工公司來(lái)為大家娓娓道來(lái)： 　　1、顆粒形狀的影響 　　相對(duì)天然形成的河砂而言，機(jī)制砂是由巖石破碎而成。在配制混凝土?xí)r，由于機(jī)制砂顆粒表面粗糙，棱角多，在與水泥漿結(jié)合時(shí)，有助于提高二者之間的粘結(jié)力，有利于提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性；同時(shí)也正因?yàn)闄C(jī)制砂顆粒的棱角性、表面粗糙性，使其堆積密度較小，空隙率較大，拌合時(shí)需要更多的漿體材料來(lái)填充包裹，在保證水灰比不變的條件下，要達(dá)到相同的工作性，則需要額外補(bǔ)充相應(yīng)的用水量和水泥用量，否則易導(dǎo)致混凝土離析泌水，影響混凝土拌合物的和易性、工作性，造成施工困難，強(qiáng)度也難以保證。因此，機(jī)制砂顆粒形狀對(duì)混凝土性能的影響，主要是增大了混凝土的單位用水量。在配制相同強(qiáng)度等級(jí)、工作性的混凝土?xí)r，機(jī)制砂混凝土的膠材總量和用水量宜在天然河砂混凝土膠材總量和用水量的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高，才能達(dá)到相同的性能效果。 　2、顆粒級(jí)配的影響 　　砂的顆粒級(jí)配是指不同粒徑的砂粒相互搭配的數(shù)量比例，它是衡量砂的內(nèi)在品質(zhì)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。砂的粗細(xì)程度可用細(xì)度模數(shù)表征。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都將砂按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，粗：3.7～3.1；中：3.0～2.3；細(xì)：2.2～1.6。雖然細(xì)度模數(shù)不能全面地反映砂的顆粒級(jí)配真實(shí)情況，但能夠表征其各級(jí)粒徑組分合成后總的粗細(xì)程度。機(jī)制砂顆粒級(jí)配的至大特點(diǎn)就是由“兩頭多，中間少”的粒徑組分構(gòu)成，導(dǎo)致級(jí)配非優(yōu)，細(xì)度模數(shù)偏大。在配制混凝土(泡沫輕質(zhì)土)時(shí)，為了解決機(jī)制砂“中間少”的顆粒數(shù)量，通常采用的方法是適當(dāng)?shù)靥岣呱奥蕘?lái)彌補(bǔ)“中間少”的顆粒不足，以保證機(jī)制砂混凝土的工作性。然面，一些項(xiàng)目工地?cái)嚢枵景烟岣呱奥首鳛榱艘环N常態(tài)化，認(rèn)為砂率越高越容易施工澆注，甚至將C30以下強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂率提高到60%以上。過(guò)度提高砂率，雖然保證了混凝土的工作性，但對(duì)混凝土的力學(xué)性能和耐兒性能影響很大。砂率過(guò)大，一方面增大了砂的空隙需要更多的水泥漿去填充包裹，同時(shí)又意味著粗集料的用量就要相對(duì)減少，粗集料在混凝土中起著支承骨架的作用，是混凝土抗壓強(qiáng)度的核心力量，在水膠比一定的條件下，粗集料用量越少，強(qiáng)度就會(huì)越低；另一方面，砂率過(guò)大會(huì)增加預(yù)拌混凝土的早期收縮，易出現(xiàn)塑性開裂，特別是在炎熱夏季表現(xiàn)的更為突出，對(duì)混凝土的長(zhǎng)期耐久性產(chǎn)生不利影響。 　　在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，水膠比、單位用水量和砂率是重要的三大指標(biāo)。砂率是指細(xì)集料占粗、細(xì)集料總量的百分率。砂率的大小將影響著混凝土拌合物的和易性、工作性，通常砂率每增大1%，混凝土坍落度增大20mm，相應(yīng)的粗集料用量也就減少1%。在配制機(jī)制混凝土需要增大砂率時(shí)，應(yīng)將機(jī)制砂中粒徑大于4.75mm的顆粒質(zhì)量計(jì)入到粗集料中，以彌補(bǔ)因砂率增大粗集料相應(yīng)減少的不足。在機(jī)制砂混凝土中摻入一定比例數(shù)量的粉煤灰取代部分水泥用量也是解決問(wèn)題的一種好方法，一是可以改善機(jī)制砂混凝土拌合物的和易性，提高其工作性；二是可以解決機(jī)制砂混凝土早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度低的問(wèn)題，從而提高其耐久性。所以，在機(jī)制砂混凝土中摻入適量的粉煤灰，不僅能夠節(jié)約水泥，降低成本，還能對(duì)機(jī)制砂混凝土性能起到積極的作用。 　　3、石粉含量的影響 　　機(jī)制砂中的石粉礦物組成與化學(xué)成份與母巖完全相同。由于國(guó)內(nèi)機(jī)制砂生產(chǎn)現(xiàn)狀和技術(shù)管理水平，生產(chǎn)出的成品機(jī)制砂的石粉含量有時(shí)會(huì)超出了GB/T 14684-2011《建設(shè)用砂》規(guī)定的限值。降低機(jī)制砂石灰含量，一方面要改變生產(chǎn)工藝增加費(fèi)用提高了制砂成本，另一方面也不利于機(jī)制砂的全面推廣應(yīng)用。(發(fā)泡混凝土)因此，國(guó)內(nèi)許多學(xué)者和工程技術(shù)人員都以石粉為對(duì)象，研究機(jī)制砂石粉含量對(duì)混凝性能的影響。綜合研究結(jié)果表明，適量的石粉可以起到完善機(jī)制砂的級(jí)配、增加漿體數(shù)量和填充顆粒空隙的作用，改善機(jī)制砂混凝土的工作性，提高其強(qiáng)度和耐久性能。但過(guò)量的石粉，使其比表面積增大，吸附大量的水分使混凝土的工作性變差，其強(qiáng)度和耐久性能也隨之降低。因此，機(jī)制砂中的石粉含量在適量與過(guò)量之間存在一個(gè)臨界值，當(dāng)石粉含量小于臨界值時(shí)，說(shuō)明機(jī)制砂混凝性能是可控的；超過(guò)臨界值時(shí)，可控性將大大的降低。因此，許多研究者認(rèn)為C50以下混凝土的石粉含量應(yīng)控制在15%以下，C50及以上混凝土的石粉含量控制在10%以下較為適宜，且強(qiáng)度等級(jí)越高，控制石粉含量越小。 　　在機(jī)制砂生產(chǎn)中，可能由于母巖夾帶或受周圍泥土的污染，在機(jī)制砂石粉中混入一定量的泥粉，導(dǎo)致石粉性質(zhì)與母巖發(fā)生了變異。雖然石粉和泥粉都在0.075mm粒徑之下，但他們的細(xì)度相差較大。泥粉粒徑大多小于0.016mm，而石粉粒徑大多在0.016～0.075mm之間。當(dāng)石粉中含有泥粉時(shí)，泥粉吸附在砂的表面，一方面阻礙水泥漿與砂的粘結(jié)，另一方面對(duì)外加劑有強(qiáng)大地吸附作用，降低了外加劑減水增強(qiáng)的性能。而適量的石粉可填充水泥和砂之間的空隙，使機(jī)制砂的級(jí)配得到一定的改善，起到微滾珠的潤(rùn)滑作用，使集料顆粒間的摩擦減小，從而提高機(jī)制砂混凝土的工作性；若石粉過(guò)量，就會(huì)在水泥石中或界面過(guò)渡區(qū)呈現(xiàn)出游離態(tài)的石粉，從而降低機(jī)制砂混凝土性能。因此，在使用機(jī)制砂配制混凝土?xí)r，除對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行常規(guī)性能檢驗(yàn)外，還必對(duì)其石粉含量進(jìn)行吸附性能的檢驗(yàn)，即亞甲藍(lán)（MB）值的測(cè)定。當(dāng)（MB）值

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