修改這篇文章 : 石灰廠家淺談石灰窯專用設備

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石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。石灰廠家指出，不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。 鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，對石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。 為了保證該成品灰的質(zhì)量和產(chǎn)量，在生產(chǎn)中實現(xiàn)穩(wěn)定的全自動化生產(chǎn)，該窯型必用的專用設備和主要標準設備如下-石灰廠價直販公司來為大家娓娓道來： 1、專用設備共七套 （1）、青石配料電子稱量系統(tǒng)（QCX-1.5型） 在該窯生產(chǎn)工藝中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中兩種料的配比至關重要，這兩種稱量系統(tǒng)能精確地測定原料的質(zhì)量，并通過特有的配料方式能將兩種料混合。另外當原料粒度或煤的燃燒值有變化時，需要調(diào)整兩種原料的配比，在工控室操作微機即可實現(xiàn)。 電子稱中的主要壓力傳感元件和PLC模塊采用進口器件，它能很好的保證連續(xù)長期無故障的運行。 （2）、智能主令控制器（ZNLK-10型） 主卷揚系統(tǒng)，將電機運轉(zhuǎn)改為變頻調(diào)速。在整個小車行程中從上料開始0～6m行程采用無級變化6m后調(diào)為1m∕s平穩(wěn)運行，終端行程提前6m作無級減速運行，直至卸料。此設計方案確保料車運行平穩(wěn)，大大減少震動和斜橋的故障率。比不用變頻調(diào)速可提高提升能力60%。主卷揚的控制主令現(xiàn)設計為ZNLK—10J智能主令控制器。使得主卷揚系統(tǒng)維修大大減少。小車運行狀況和調(diào)整鋼絲繩長度再也不用停機調(diào)整。鋼絲繩的實用壽命提高3倍以上。 （3）、旋轉(zhuǎn)布料器（BLQ-4型） 爐內(nèi)加料關鍵要保證料面均勻平整，旋轉(zhuǎn)布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面形狀可調(diào)。應用變頻調(diào)快件，PLC控制，使得布料準確、可靠。布料器中關鍵結(jié)構(gòu)如料筒、擋板、布料導槽，撒石板（水石灰）等均用耐高溫、耐腐蝕不銹鋼制作。轉(zhuǎn)動部分用特制耐高溫平面軸承，使得設備運行可靠，能在惡劣的環(huán)境中長期連續(xù)無故障運行。為石灰石的高質(zhì)量煅燒提供了很好的工藝條件。 該布料器的特殊結(jié)構(gòu)能將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面。大大減少了由于布料不均勻而造成爐內(nèi)結(jié)瘤嚴重，浪費燃料的情況。如水鋼、濟鋼等單位在更換了該種布料器后，經(jīng)過實測生產(chǎn)每噸灰節(jié)約焦炭（或煤）在15Kg以上。 （4）、智能探測料位計（ZTP-A型） 料位計裝在爐頂，通過在工控室遙控能很方便的對料面料位進行探測，以控制確定料車是否上料，排灰設備是否工作。 料位計的探測部分采用耐高溫（600℃以上）耐腐蝕材料制作。控制系統(tǒng)采用進口傳感器件和PLC模塊，以滿足測量系統(tǒng)在惡劣環(huán)境中能長期可靠運行。 （5）、虛真風帽（FF-250型） 活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和均勻程度，對石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度至關重要。此風帽是用計算機虛真設計的風帽。它能使得供風均勻。使爐況因供風不均而產(chǎn)生的偏燒、過燒、生燒現(xiàn)象大大減少，大大提高了活性石灰的質(zhì)量。 另外，由于風帽的特殊構(gòu)造，它比其它風帽能避免吹起的灰份上移堵塞氣路而影響爐況。同時還比其它風帽排灰順暢。在惡劣的排灰環(huán)境中，它還具有耐壓和耐高溫不變形等性能（粉煤灰（二灰））。 （6）、圓盤出灰機（YPJ-4型） 該設備主要由電動機、減速機、傳動軸、轉(zhuǎn)盤刮刄等件組成。 a、排灰過程中，不擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產(chǎn)生的粉灰量大大減少。 b、排灰過程中使整個爐內(nèi)料面下降平穩(wěn)，保持了料面平整。 c、排灰過程中由于排灰機自動正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變，從而保持氣流順暢，而不像其它排灰設備容易使爐內(nèi)空隙變小氣流紊亂。 d、由于電動機采用變頻運行，出灰量的大小在工控室內(nèi)點鼠標即可調(diào)整，根據(jù)產(chǎn)量需要能很方便調(diào)整出灰量。 e、工藝人員根據(jù)原料和燃料的質(zhì)量及外界因素的變化，經(jīng)常需要調(diào)整爐況，如它可調(diào)成單邊出灰，本設備配合調(diào)整爐況得心應手。 （7）、兩段密封閥出灰機（SMF-4型） 在石灰豎窯生產(chǎn)中，為保證成品石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量，必須做到不停助燃風連續(xù)生產(chǎn)。而兩段密封閥出灰機就是高效自動化出灰生產(chǎn)中的關鍵設備之一。 全坨設備由上、下兩段擋板串聯(lián)組成，每個擋板由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成。 兩段擋板輪番交替開閉，把排灰筒中連續(xù)落下的石灰不斷排到成品傳送皮帶機上。排灰過程中由于擋板的密封作用，使助燃風能連續(xù)供風而不致從下面泄漏。 主要特點： a、設備配合圓盤機使用，在連續(xù)排灰中使爐內(nèi)密封良好，不影響助燃風連續(xù)送風。 b、排灰過程中不擠壓和損壞石灰塊。 c、設備運行準備，可靠，免經(jīng)常維護，故障率極低。 我司產(chǎn)品： 消毒灰 www.shgaishan.cn

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