修改這篇文章 : 潔凈室檢測階段劃分—凈化公司

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潔凈室的發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)、尖端技術密切聯(lián)系在一起。由于精密機械工業(yè)（如陀螺儀、微型軸承等加工）、半導體工業(yè)（如大規(guī)模集成電路生產(chǎn)）等對環(huán)境的要求，促進了潔凈室（凈化車間）技術的發(fā)展。國內(nèi)曾統(tǒng)計過，在無潔凈級別的要求的環(huán)境下生產(chǎn)MOS電路管芯的合格率僅10%~15%，64為儲存器僅2%。目前在精密機械、半導體、宇航、原子能等工業(yè)中應用潔凈室已相當普遍。 潔凈室檢測階段劃分如下——凈化公司來為大家娓娓道來： ★空態(tài)潔凈室的檢測(IQ) 檢查空態(tài)潔凈室和安裝的設備是否符合設計，至少要檢查下列各點： 1、潔凈室設備的成套性； 2、一切能源載體和工藝介質(zhì)的供應（水、電、蒸汽、壓縮空氣、氣體等）是否符合設計； 3、公用和輔力設備功能運轉(zhuǎn)是否正確； 4、所以控制系統(tǒng)，監(jiān)控器，報警和警報器等的檢定（檢查）日期； 5、安裝質(zhì)量； 6、安裝過濾器（至終過濾器）的完整性； 7、電源和設備是否有備份，其中包括空氣處理設備的風量余量； 8、壓差； 9、氣流特性（單向氣流——流速，均勻性和氣流方向）； 10、維護結(jié)構的密閉性； 11、檢查循環(huán)空氣與室外空氣的比例是否符合設計； 12、表面潔凈度； 13、包裝中是否有備件。 檢查HEPA（ULPA）過濾器的完整性具有重要意義，此項檢查對ISO6級、ISO5級及更高級別的潔凈室來說尤其必要。應檢查表面潔凈度及維護結(jié)構的密閉性（對ISO1級~ISO5級的潔凈室特別重要）。 ★靜態(tài)潔凈室的檢測(OQ) 本階段的檢測至少應完成下列各項工作： 1、確認潔凈區(qū)劃分原則是否符合要求； 2、確定潔凈室（潔凈棚）在經(jīng)過污染水平升高后的自凈時間參數(shù)； 3、確定保持溫度和相對濕度的穩(wěn)定性； 4、按粒子數(shù)確定潔凈度級別； 5、確定壓差； 6、在必要的場所應按粒子和微生物污染水平確定表面的潔凈度； 7、確定照度； 8、確定噪聲級； 9、利用必要的工具目視檢查氣流并檢查換氣次數(shù)（必要時）； 10、將取得數(shù)據(jù)結(jié)果寫成書面文件。 ★動態(tài)潔凈室的檢測(PQ) 為了評估動態(tài)潔凈室工作的穩(wěn)定性： 1、驗證潔凈室分割制度； 2、評估將溫度和相對濕度保持在規(guī)定范圍內(nèi)的能力； 3、按粒子數(shù)檢查潔凈度級別并確定空氣中的微生物濃度（必要時）； 4、驗證壓差； 5、按粒子數(shù)和微生物數(shù)量確定表面潔凈度（必要時）； 6、檢查潔凈室運行文件的成套性，其中包括參數(shù)的檢查方法，潔凈室工作事故及采取的措施等，是否有基本的規(guī)程，如潔凈室清掃、更衣、人員衛(wèi)生等方面的規(guī)程等； 7、檢查人員是否經(jīng)過培訓，是否有培訓體系和相應的文件； 必要時還要檢查振動強弱，空氣電離程度，電磁場強度?？筛鶕?jù)潔凈室的特點改變測試的具體內(nèi)容。 在使用過程中，應對潔凈室的參數(shù)進行日常監(jiān)控，監(jiān)控要有一定的周期性，潔凈室用戶可根據(jù)規(guī)范文件的要求確定這種周期性 檢測可在潔凈室工作過程中進行（重復檢測）； 發(fā)生下列各項后需進行重復檢測： 1、潔凈室達不到給定參數(shù)的原因已消除； 2、與使用條件例如潔凈室的使用有較大差異（如改變工藝流程等）； 3、空氣長時間停止流通（進風）而影響潔凈室工作； 4、做了影響潔凈室工作的個別維護或修理工作，如更換HEPA過濾器以后。 我司產(chǎn)品： 潔凈車間 http://www.uoeta.com/

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