修改這篇文章 : 影響鋁型材質量三大因素—鋁型材廠家

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上海旭展鋁制品有限公司是國內專業生產工業鋁型材重點廠家，涵蓋鋁型材系列4040、3030、45、15、20、60等。 接下來為大家講述影響鋁型材質量因素： ●合金元素 首先我們來說下合金，一般鋁材企業、在生產配置合金成份的時候，均內部會議比例標準，在限制范圍內配好各種合金元素，相對比例成份來說要求至嚴格的就是硅、鋁、鎂三者了，每個鋁板（鋁型材4040）企業內部都有自己的數據，對外是保密的，如果配方不合格怎么生產出可以保證質量的產品呢！鋁鎂硅為主要元素配制的合金就像6063合金，每一種元素均有一定范圍的含量，有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到至少允許含量，因為鎂的價格高。有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，有的更甚者，把鎂的含量低于允許的至少含量。基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，俗稱象面條一樣軟，可以低到用兩手一彎很容易彎曲。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一 ●合金鑄造 普遍認為日本、美國、德國擠壓機較好。好和差的擠壓機，同樣的鑄棒，擠出的型材質量決不二樣，我國型材擠壓機種類繁多，檔次高低懸殊，也為世界之至。有工廠自己的簡易擠壓機，有用壓擠塑料機改造的，有少量國產的，其次大部分是日本的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的?？傊畤鴥葞装倥_擠壓機五花八門， 國內至老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造，先進的有液壓半連續鑄造。國內鑄造設備水平，同樣相差很遠，鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鐵模鑄造鑄棒結晶組織很差，鑄棒質量很差，現在一般工廠用的比較普遍的是，半連續鑄造與水平鑄造（又稱連續鑄造），半連續鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到8米。至好的液壓傳動半連續鑄造大部分鋼絲繩傳動。半連續鑄造是地坑式，鑄棒結晶組織均勻細密，四周用冷水四面冷卻，一邊鑄造一邊下降，由于水冷四周均勻。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，有時對鑄棒先車一刄——鋁型材廠家友情指出，為了保證型材質量，車去鑄棒粗糙的外表。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。現在常用的半連續鑄造模，為先進的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點一次可以灌鑄好幾根到幾 十根，同時澆鑄質量好，有了高質量6063鋁合金鑄棒，才能有可能生產出好的鋁型材，原始陳舊的籌造設備是籌造不出好的鋁材的。用落后設備比用先進鑄造設備，一是投資小，生產費用低，這也是為什么鋁材銷售差價大原因之一。國內有很多鋁材企業，沒有生產鋁棒的設備機器，而是向其它廠購置或電鋁廠6063合金棒，這樣的鋁板廠，鋁材質量掌握在生產鑄棒廠手中，生產出的鋁材很難達到質量穩定。 ●鋁合金熔煉爐 比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。有些設備差的廠家還在用原始的坩鍋爐。有燒油燒氣燒煤的和電加熱的熔煉爐。合金如何熔化，用什么爐子，這也至關重要的，現在國內采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的有的爐子無煙囪，有的爐子有煙囪的—鋁型材加工友情指出，一般用的先進的為圓形爐，多為方型爐（矩形爐），有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。在原始燒煤的爐子中和現代圓形爐配制的合金質量，絕對不一樣，正常生產工藝上來說爐子上配置均有煙筒，燃料在燃燒過程中產生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁板質量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。 我司產品： 工業鋁型材配件 http://www.shxzlzp.com

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