單色絲印機(jī)印刷效果不佳的原因分析
單色絲印機(jī)絲印加工工藝非常簡(jiǎn)易，選用鋼(或是銅、拉伸型塑膠)凹版，運(yùn)用硅膠原材料做成的斜面絲印頭，將凹版上的油墨蘸到絲印頭的表層，隨后往必須的另一半表層壓一下下就可以印出來文本、圖案等。
單色絲印機(jī)在絲印全過程中，你是不是碰到過這種難題，如同說圖案出現(xiàn)汽泡印痕膠頭表層油漬、發(fā)粘霉變、損壞、圖案墨色淺淡油墨太稀這些，是什么原因，如何應(yīng)對(duì)？
1、圖案出現(xiàn)汽泡印痕膠頭表層油漬，發(fā)粘霉變，損壞。膠頭定位點(diǎn)恰好壓在該點(diǎn)圖案上。油墨霉變。油墨采用油漆稀釋劑錯(cuò)誤。刮板不銳利。膠頭面傾斜度不夠。油墨太稀。油墨少加填加劑。
2、圖案線框粗燥、模糊不清。膠頭表層損壞。油墨太稀。鋼版圖案損壞。刮板不銳利或豁口。設(shè)計(jì)圖案粗燥。鋼版圖案過深。油墨干燥。
3、圖案墨色淺淡油墨太稀。油墨沉定。填充料加過多(通常草作在5%上下)。鋼版圖案損壞。鋼版圖案深度1不夠。
4、圖案出現(xiàn)不必要線框鋼版圖案損壞。刮板豁口。膠頭導(dǎo)軌滑塊松脫。膠頭壓力大。
5、圖案出現(xiàn)形變膠頭高寬比不足。膠頭樣子挑選不善。圖案超過印刷范疇。膠頭很小、太硬。
膠頭壓力大單色絲印機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)：
不一樣原材料的印刷件，如塑膠、夾層玻璃或金屬材料等均須選用不一樣的油墨，油墨引入無孔接油盤前應(yīng)開展拌和。當(dāng)中止實(shí)際操作時(shí)，按“空行”鍵，讓排油系統(tǒng)軟件再次工作中，防止油墨吹干。
對(duì)單色絲印機(jī)開展維護(hù)保養(yǎng)能增加它的使用期，確保絲印機(jī)保持優(yōu)良的運(yùn)作情況和高的印刷精密度，絲印全過程中，要依據(jù)油墨吹干速率時(shí)常取適量的油漆稀釋劑，以維持油墨的適度黏度，油漆稀釋劑添加后要馬上拌和，絲印膠若沾上廢棄物，得用清潔劑抹去。要依據(jù)印刷件的外觀設(shè)計(jì)預(yù)制構(gòu)件好工裝夾具。印刷結(jié)束后得用清潔劑清理厚鋼板，取出油輥清理。操作規(guī)程，不能兩個(gè)人一起控制每臺(tái)設(shè)備，防止產(chǎn)生安全事故。
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