[服務項目]主題： 竹膠板工藝特點-舊模板 ... 發布者： 舊模板
04/07/2020
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竹膠板工藝特點-舊模板
工程建設中，在澆筑砼構件前，需按照設計圖紙規定的構件形狀、(舊木方)尺寸等制作出與圖紙規定相符的模型，圍成模型的材料就是模板，通俗的說模板就是做出一個模子，將砼澆筑進去，做成構件。一般模板分為鋼模板、木模板、復合木模板。(舊模板)一般木模板都是根據構件尺寸而制做，沒有固定規格。還用竹膠板做模板，做出的構件表面光滑平整，可以節約抹灰工序。鋼模板通常都是固定尺寸的。
竹膠板使用范圍：本竹膠合板模板非常適用于水平模板(二手木方)，剪力墻、垂直墻板、高架橋、立交橋、大壩、隧道和梁柱模板等。
竹膠板工藝特點
1、帶溝槽等厚竹片的制備
將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節后縱剖成2—4塊，再銑去內節進行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。至后經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型干燥
為了防止竹片在干燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設備，使濕竹片在壓力下加熱，在解除壓力時，排除水分和自由收縮。
3、竹片施膠
采用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，(二手模板)熱壓時不易產生流膠現象，固化后可以改善膠層的脆性。
4、組坯
采用手工組坯，嚴格按照對稱原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質好的竹片，材質較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內；芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
5、預壓與熱壓
⑴預壓 為了防止板坯在向熱壓機內裝板時產生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。
⑵熱壓 采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1min。
為了防止“鼓泡”現象的產生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。
6、板材的接長與表面處理
竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進行接長。
板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加復綱絲網，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網痕等工序。
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最后更新: 2020-04-07 09:55:34
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