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熔模鑄造用蠟料做模樣時，熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，（床身鑄件）在模樣表面包復若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。

可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的至小直徑可達0.5mm，（機床鑄件）鑄件的至小壁厚為0.3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。

熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（從幾克到十幾千克，一般不超過25千克），太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩。

熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

熔模鑄造有以下特點:

1.

鑄件尺寸精度高表面粗糙度值細鑄件的尺寸精度可達到4- -6級 ,（灰鐵鑄件）表面粗糙度可達0.4- -3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量并可實現無余量制造降低生產成

2.

可鑄造形狀復雜，并難于用其它方法加工的鑄件鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米壁厚至薄0.5mm至小孔經1.0mm以下

3.

合金材料不受限制如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、（球鐵鑄造廠）鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產,對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法生產.

4.

生產靈活性高適應性強,既可用于大批量生產,也適用于小批量甚至單件生產.

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熔模鑄造概述及特點—球鐵鑄造廠

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