電解拋光槽液維護及補加—電解拋光
電解電流通過物質而引起化學變化的過程。化學變化是物質失去或獲得電子電解(氧化或還原)的過程。電解過程是在電解池中進行的。電解池是由分別浸沒在含有正、負離子的流質中的陰、陽兩個電極構成。（化學研磨）電流流進負電極(陰極)，流質中帶正電荷的正離子遷移到陰極，并與電子結合，變成中性的元素或分子；帶負電荷的負離子遷移到另一電極(陽極)，給出電子，變成中性元素或分子。
電解將電能轉化為化學能的裝置叫電解池。將直流電通過電解質流質或熔體，使電解質在電極上發生化學反應，以制備所需產品的反應過程。電解過程必須具備電解質、電解槽、直流電供給系統、分析控制系統和對產品的分離回收裝置。電解過程應當盡可能采用較低成本的原料，提高反應的選擇性，減少副產物的生成，縮短生產工序，便于產品的回收和凈化。電解過程已廣泛用于有色金屬冶煉、氯堿和無機鹽生產以及有機化學工業 。
電解拋光槽液維護及補加——電解拋光廠家來為大家娓娓道來
第一步：
不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
第二步：
在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，（化學去毛刺）金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和琉酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
第三步：
在拋光槽運行過程中，除磷酸、琉酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
第四步：
該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在1.68±0.03的范圍內。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或琉酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。
第五步：
在有條件的情況下，至好定期分析拋光液的酸度、磷酸及琉酸的含量。
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