[服務(wù)項(xiàng)目]主題： 精密零件加工淬火變形及處理—走心 ... 發(fā)布者： 走心機(jī)加工
03/15/2018
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精密零件加工淬火變形及處理—走心機(jī)加工
高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)精密零件加工表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很??！
工件淬火變形原因是由于淬火時(shí)形成內(nèi)應(yīng)力（熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）。閔行數(shù)控車床加工企業(yè)指出，熱應(yīng)力即工件在加熱和(或)冷卻時(shí)由于不同部位存在著溫度差別而導(dǎo)致熱脹和(或)冷縮不一致所引起的應(yīng)力。組織應(yīng)力即在連鑄階段，鋼從液態(tài)冷卻到室溫的過程中會發(fā)生一系列的組織轉(zhuǎn)變，在連鑄坯內(nèi)外部產(chǎn)生不均勻的變形，從而產(chǎn)生拉伸或壓縮應(yīng)力，即組織應(yīng)力。
工件的淬火變形是熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合的結(jié)果，但熱應(yīng)力與組織應(yīng)力方向恰好相反，如果熱處理適當(dāng)，它們可部分相互抵消，可使殘余應(yīng)力減小，但是當(dāng)殘余應(yīng)力超過鋼的屈服強(qiáng)度時(shí)，工件就發(fā)生變形。
精密零件加工淬火易變處理措施——松江數(shù)控車床加工企業(yè)來為大家娓娓道來：
1) 反向壓彎法：
根據(jù)軸類零件的熱處理變形規(guī)律，可在淬火前預(yù)加一個(gè)應(yīng)力，即在零件彎曲方向的反向壓彎，以補(bǔ)償淬火后所產(chǎn)生的彎曲變形，可減小校直工作量。適用于截面明顯不均勻，變形嚴(yán)重的零件。
2) 靜態(tài)淬火法：
要求淬火冷卻液的溫度要均勻，并且是在淬火前剛被攪勻后的靜止?fàn)顟B(tài)。將零件用鉗子夾住，淬入冷卻液中。這種方法可比用鉛絲吊扎懸掛淬入變形量要小得多。
3) 零件設(shè)計(jì)均勻?qū)ΨQ：
零件的截面形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡量均勻?qū)ΨQ,必要時(shí)可開工藝用槽。例如，鏜桿上有兩條對稱的槽，實(shí)際上只用一條，另一條就是為了減小熱處理變形而設(shè)計(jì)的。
4)采用專用淬火夾具淬火：
如果零件截面是對稱的，在出爐后可套入專用夾具，然后以垂直方向淬入冷卻液。由于零件變形受到夾具的限制，一般都可以控制在預(yù)留余量范圍以內(nèi)。
5)利用埋入式鹽浴爐加熱：
插入式鹽浴爐加熱,零件單面受熱快,容易產(chǎn)生彎曲變形,而埋入式鹽浴爐則溫度較均勻，而且節(jié)能,也可采用流動粒子爐。
6)直吊橫放：
對于長零件淬火前后的存放,應(yīng)注意不使零件因自重而彎曲,至好采用架子直吊。長途運(yùn)輸時(shí)，可采用多個(gè)塑料氣墊包，這樣不但能使零件自動取得平衡,且有減震作用。
7)淬火前消除應(yīng)力：
用于重要的容易變形的零件，例如精密長絲桿等。淬火前進(jìn)行退火或正火以細(xì)化晶粒并使組織均勻化，減少內(nèi)應(yīng)力。淬火加熱時(shí)嚴(yán)格控制加熱溫度。
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最后更新: 2018-03-15 11:18:56
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