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壓力焊電阻焊優點_蘇州自動化焊接設備

壓力焊過程是通過適當的物理-化學過程，(自動化設備生產廠家)使兩個分離表面的金屬原子接近到原子能夠發生相互作用的距離（約為0.3~0.5nm）形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達到焊接目的。可見，壓力焊是通過對焊區施加一定的壓力而實現的，壓力大小與材料種類、焊接溫度、焊接環境和介質等有關，壓力的性質可以是靜壓力、沖擊力或土崩瓦解力。在多數壓力焊過程中，焊接區的金屬處于固態，依賴壓力（不加熱或伴以加熱）作用下的塑性變形、再結晶和擴散等過程而形成接頭。

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1.

熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2.

加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。

3.

不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4.

操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5.

生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

壓力焊電阻焊缺點：

1.

目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2.

點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

3.

設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行。

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