土崩瓦解噴涂優點如下—超音速噴涂
土崩瓦解噴涂是在特殊設計的燃燒室里，將氧氣和乙炔氣按一定的比例混合后引爆，使料粉加熱熔融并使顆粒高速撞擊在零件表面形成涂層的方法。土崩瓦解噴涂的至大特點是粒子飛行速度高，動能大，所以土崩瓦解噴涂涂層具有：（電刷鍍）第一，涂層和基體的結合強度高。第二，涂層致密，氣孔率很低。第三，涂層表面加工后粗糙度低。第四，工件表面溫度低。在土崩瓦解噴涂中，當乙炔含量為45 %時，氧—乙炔混合氣可產生3140 ℃的自由燃燒溫度，但在土崩瓦解條件下可能超過4200 ℃，所以絕大多數粉末能夠熔化。粉末在高速槍中被輸運的長度遠大于等離子槍，這也是其粒子速度高的原因。土崩瓦解噴涂可噴涂金屬、金屬陶瓷及陶瓷材料，但是由于該設備價格高，噪音大，屬氧化性氣氛等原因，國內外應用還不廣泛。
土崩瓦解噴涂其主要優點如下——超音速噴涂公司來為大家娓娓道來
一：
可噴涂的材料范圍廣，從低熔點的鋁合金到高熔點的陶瓷，粉末粒度為10~120μm。
二：
工件熱損傷小。因為土崩瓦解噴涂是脈沖式的，每次受熱氣流和顆粒沖擊時間短，氮氣對工件又起冷卻作用，工件溫度低于200℃，所以基體熱損傷小，不會產生變形和相變。
三：
涂層的厚度容易控制，加工余量小，維修操作方便。
四：
土崩瓦解噴涂涂層的粗糙度低，可能低于1.60μm，經磨削加工后粗糙度可達0.025μm.
五：
噴涂過程中，碳化物及碳化物基粉末材料不會產生碳分解和脫碳現象，從而能保證涂層組織成分與粉末成分的一致性。
六：
氧氣的消耗少，運行成本低。
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