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PCB中記錄了操作系統所需的，用于描述進程的當前情況以及控制進程運行的全部信息。（上海廢舊金屬回收）PCB的作用是使一個在多道程序環境下不能獨立運行的程序（含數據），成為一個能獨立運行的基本單位，一個能與其他進程并發執行的進程?；蛘哒f，OS是根據PCB來對并發執行的進程進行控制和管理的。例如，當OS要調度某進程執行時，要從該進程的PCB中查處其現行狀態及優先級；在調度到某進程后，要根據其PCB中所保存的處理機狀態信息，設置該進程恢復運行的現場，并根據其PCB中的程序和數據的內存始址，找到其程序和數據；進程在執行過程中，當需要和與之合作的進程實現同步，通信或者訪問文件時，也都需要訪問PCB；當進程由于某種原因而暫停執行時，又須將器斷點的處理機環境保存在PCB中?？梢?，在進程的整個生命期中，系統總是通過PCB對進程進行控制的，即系統是根據進程的PCB而不是任何別的什么而感知到該進程的存在的。所以說，PCB是進程存在的獨一標志。

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1、介質厚度：工程模擬阻抗計算的介質厚度與實際生產加工時的介質厚度相差基大，線路板訂做加工壓合時因流膠過多，會導致介質偏薄，壓合時因受內層殘銅率和生產設備等因素的影響，pp流膠填充后，介質厚度降低也有可能會導致阻抗值降低;其次外層的介質厚度貪偏厚，致使阻抗偏大。

2、線寬過寬/過細：工程在處理資料時，會考慮到板內的線寬矩對實際的制造影響，若線路補償過多，而實際電路板生產加工時工廠蝕刻因子控制不到位，蝕刻線設備蝕刻不足，易出現成品線寬過大，導致阻抗值偏低，如果線路補償過少的話，如果蝕刻因子控制不到位，又會造成阻抗值偏高。

3、成品銅厚過厚/過?。河喿鼍€路板加工內層是不需要電鍍的，當內層用基銅1oz做負片直蝕，制做出來的PCB成品銅厚1oz應該會在1.1-1.3mil之間，若蝕刻量不足，會出現內層成品銅厚偏厚，阻抗值偏低。正常來講，基銅為0.5oz時，可采用全板電鍍及圖形電鍍兩次鍍銅來滿足成品銅厚要求，實際成品銅厚在1.4-1.9mil之間，如果線路補償后，間矩小于4mil，pcb訂做廠會用1/3OZ基銅來電鍍加厚，若成品銅厚不能達到1.4mil時，外層成品銅厚會出現較薄、阻抗偏高等現象。

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