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液壓及機(jī)械脹管_吳江液壓脹管機(jī)

脹管其工作過程是將脹管器插入管子頭，使管子頭發(fā)生塑性變形，直至完全貼合在管板上，并使管板孔壁周圍發(fā)生變形，(電動脹管機(jī))然后拔出脹管器。由于管子發(fā)生的是塑性變形，而管板仍然處在彈性變形狀態(tài)，擴(kuò)大后的管徑不能縮小，而管板孔壁則要彈性恢復(fù)而使孔徑變小（復(fù)原），這樣就使管子與管板緊緊地連接在一起了。利用管端與管板孔溝槽間的變形來達(dá)到緊固和密封的連接方法。用外力使管子端部發(fā)生塑性變形，將管子與管板連接在一起，又叫脹管，多采用脹管器脹接。

液壓及機(jī)械脹管_吳江液壓脹管機(jī)廠家小編來為大家娓娓道來

(1)液壓擴(kuò)張器：

當(dāng)銅管中的鋁片被串聯(lián)起來，連接盒的彎頭被全部焊接好，通過高壓液體(如水)，當(dāng)水壓升至1200-200kg/cm2時，銅管被液壓膨脹，使之與鋁片緊密接觸。

其缺點(diǎn)是銅管壁厚不均和銅料狀態(tài)不均造成了較大的脹大，從而使銅管的脹大難以保證。還有就是過盈也很難。

(2)機(jī)械膨脹器：

因銅管是軟態(tài)，而鋁散片是硬態(tài)，所以采用機(jī)械擴(kuò)張器，機(jī)械力強(qiáng)行將合金鋼的脹頭推進(jìn)到銅管內(nèi)徑，使銅管膨脹30-40絲，從而計算出銅管外徑正偏差，鋁片孔內(nèi)徑負(fù)偏差，穿管間距，以保證銅管緊密結(jié)合，

再次增大相應(yīng)的膨脹系數(shù)，這個增大的膨脹稱為過盈。過盈量的確定既要保證銅管經(jīng)機(jī)械脹接后的自縮率，又要保證在冷熱水的作用下，銅管與管片緊密結(jié)合，減少熱阻，保證傳熱。

機(jī)械式擴(kuò)管器能控制擴(kuò)管，產(chǎn)品一致性很高，效果很好，是目前常用的先進(jìn)工藝，缺點(diǎn)是擴(kuò)管設(shè)備要求嚴(yán)格，成本高。

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