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瓶蓋是食品與飲包裝重要的一環，也是消費者至先與產品接觸的地方。瓶蓋具有保持內容物產品密閉性能，還具有防盜開啟及安全性方面的功能，因此廣泛的應用在瓶裝（pet瓶胚）產品上，所以瓶蓋為食品，飲業，酒，化工業，制藥業的上游產業，是瓶容器包裝之關鍵性產品。瓶蓋的發展早期是使用軟木材質，馬口鐵皇冠蓋及旋開蓋，至今續開發出鋁質的長頸鋁蓋，碳酸飲鋁蓋，熱充填鋁蓋，注入液鋁蓋，藥蓋，掀開式環蓋，安全鈕爪蓋及塑膠瓶蓋等產品。

塑料瓶蓋生產工藝——塑料瓶蓋生產廠家來為大家娓娓道來：

塑料瓶蓋一般來說生產工藝大致分為兩種:壓塑蓋生產工藝與注塑蓋生產工藝

壓塑蓋的生產工藝吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態后，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。

注塑蓋的生產工藝:吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化狀態后，注入到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。

兩者之間主要區別：

1：

注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩，壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換。

2：

壓塑蓋沒有澆注點，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果;

3：

注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。（pet標簽）壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高:

4:

注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在220 度左右，壓塑蓋只需要加熱到170度左右，注塑蓋能耗比壓塑蓋高，

5:

壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確;

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塑料瓶蓋生產工藝

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