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奧氏體不銹鋼固溶滲氮技術

上海研舜材料科技有限公司，是一家專業從事金屬材料表面強化改質技術（軟氮化、QPQ、OPO、鹽浴氮化、氮碳共滲）研發與加工的廠家。已從事軟氮化、鹽浴氮化多年，在行業中享有良好聲譽！

上海氧化企業來為大家娓娓道來——奧氏體不銹鋼固溶滲氮技術

奧氏體不銹鋼的代表鋼種是18-8鋼（304），因為是奧氏體組織，所以具有無磁性且沒有淬硬性等特點。由于該鋼種不發生相變，其熱處理就是加熱到高溫（一般在1000℃以上），奧氏體再結晶的同時，使在加工中產生的碳化物。相分解物固溶到奧氏體中，然后快速冷卻，使碳呈固溶狀態的奧氏體保持到常溫，這―處理過程即為固溶處理。奧氏體不銹鋼加熱溫度主要是依據碳化物的固熔速度而確定的，上海軟氮化廠家指出，有資料指出像304鋼的碳化物在1065℃時固溶需要3分鐘，在1176℃需要1.5分鐘，在1000℃則需要長達10分鐘。從這個角度而言，加熱溫度越高越好，但加熱溫度偏高同時又可能引起晶粒過分長大、氧化鐵皮增厚等缺陷。因為奧氏體型不銹鋼無法通過相變來細化晶粒，如果晶粒過大，會使材料的抗拉強度明顯下降。

就加熱時間而言，不銹鋼的導熱率低（特別是在低溫時），升到高溫后（700―800℃）導熱率才有提高。所以，對于斷面大的奧氏體不銹鋼都需要預熱到700～800℃，然后再快速升溫，對于斷面小的奧氏體不銹鋼（如帶鋼）如果升溫速度過慢，碳化物會充分析出，就會導致固溶時間過長為防止已固溶的碳化物析出，冷卻速度也很重要，特別是在600～700℃時，碳化物析出較多而發生敏化，所以必須進行快速冷卻后進行氮碳共滲。

由于奧氏體不銹鋼導熱率低，對于斷面較大的材料，無論怎樣快冷，中心部位的冷卻程度仍然很慢，往往因碳化物析出較多而發生敏化。所以在實際生產中，斷面較大的材料一般考慮采用加入Ti、Nb等元素的穩定化奧氏體不銹鋼，因為Ti、Nb等元素對碳親和力較大，這類穩定化奧氏體不銹鋼（如 321、347等）可以不需要水淬或其它快速冷卻措施進行快冷。

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