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影響烤漆桶鍍鋅速率原因-蘇州烤漆鐵桶廠家

烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°C-180°C，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°C-400°C。高溫烤漆，英文全稱為，簡稱Teflon、PTFE、F4等。（鍍鋅鐵桶）特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，因為發音的緣故，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等

影響烤漆桶鍍鋅速率原因-蘇州烤漆鐵桶廠家小編來為大家娓娓道：

一：預處理不完全

工件表面有氧化膜，影響鋅的正常積累。

二：導電性差

電流消耗在導線上，分配到工件表面的電流太小。

三：

工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等。會降低氫的分離電位，變化工件表面的氫析出，降低電流效率。

四：

工件捆得太緊了

烤漆桶鍍鋅時，工件被部分阻蔽，導致涂層過薄。

五：

鍍液溫度偏低

當鍍液溫度較低時，輸送的電流密度會相應降低，鍍層的沉積速度也會降低。

六：

電鍍液中氫氧化鈉的含量偏高。當氫氧化鈉含量高時，電流效率相應降低。

七:

鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響散熱能力，涂層太薄。

八：

電鍍零件的面積預算不足，電鍍時分布的電流密度太小。

九：

工件懸掛方式不對，與鋅陽鍵距離過大，應調整方位。

十：

工件過度腐蝕

當氫的分離電位降低時，工件表面的析氫變化電流效率的降低，從而影響鋅的積累速度。酸洗液中應加入適量的緩蝕劑，先用機械方法去除某些部位多余的氧化皮，酸洗時應多做檢查。

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