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表面安裝元器件的選擇和設(shè)計是產(chǎn)品總體設(shè)計的關(guān)鍵一環(huán)，設(shè)計者在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和詳細電路設(shè)計階段確定元器件的電氣性能和功能，在SMT設(shè)計階段應(yīng)根據(jù)設(shè)備及工藝的具體情況和總體設(shè)計要求確定表面組裝元器件的封裝形式和結(jié)構(gòu)。表面安裝的焊點既是機械連接點又是電氣連接點，合理的選擇對提高PCB設(shè)計密度、可生產(chǎn)性、（上海smt貼片加工）可測試性和可靠性都產(chǎn)生決定性的影響。

表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別，其不同之處在于元器件的封裝。表面安裝的封裝在焊接時要經(jīng)受耐高溫度的元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數(shù)。這些因素在產(chǎn)品設(shè)計中必須全盤考慮。

SMT貼片加工編程步驟——上海貼片加工廠家來為大家娓娓道來：

分為兩個階段，一是離線準備工作。二是在線調(diào)試。每個SMT加工廠根據(jù)各自的SMT貼片機型號與管理模式不同具體的細節(jié)也有所差異。

離線準備工作如下：

1.首先整理客戶提供的BOM清單，編程需要在電腦上進行，所以至好提供的是電子檔文件。一般是excel格式的。

2.坐標的提取。根據(jù)客戶提供的三種文件分：

(1)如果客戶發(fā)了已經(jīng)導(dǎo)出的excel或txt文檔的坐標，那直接用編程軟件將坐標和你整理好的BOM清單合并就可以了。

(2)客戶發(fā)來了PCB文件，那就需要自己導(dǎo)出坐標了，一般用protel99或PADS2007就可以導(dǎo)出excel格式的。

(3)客戶只提供了一份BOM，提供不了坐標，這時候就需要掃描儀了，將PCB掃描后采點保存成CAD格式，然后將坐標和BOM合成。

3.BOM與坐標合成后檢查是否有遺漏或重位，（上海pcba加工）有就需要工程部與客戶聯(lián)系確認，OK后保存成機器需要的格式。

SMT貼片加工調(diào)試：

1.將編好的程序?qū)雜mt貼片機設(shè)備；

2.找到原點并制作mark標記；

3.將位號坐標逐步校正；

4.優(yōu)化保存程序，再次檢查元件方向及數(shù)據(jù)；

5.開機貼片一片板首件確認。

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SMT貼片加工編程步驟及測試—上海貼片加工

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