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高能土崩瓦解噴涂技術特點-超音速噴涂

土崩瓦解噴涂是在特殊設計的燃燒室里，將氧氣和乙炔氣按一定的比例混合后引爆，使料粉加熱熔融并使顆粒高速撞擊在零件表面形成涂層的方法。電刷鍍廠家指出，土崩瓦解噴涂的至大特點是粒子飛行速度高，動能大，所以土崩瓦解噴涂涂層具有：第一，涂層和基體的結合強度高。第二，涂層致密，氣孔率很低。第三，涂層表面加工后粗糙度低。第四，工件表面溫度低。在土崩瓦解噴涂中，當乙炔含量為45 %時，氧—乙炔混合氣可產生3140 ℃的自由燃燒溫度，但在土崩瓦解條件下可能超過4200 ℃，所以絕大多數粉末能夠熔化。粉末在高速槍中被輸運的長度遠大于等離子槍，這也是其粒子速度高的原因。土崩瓦解噴涂可噴涂金屬、金屬陶瓷及陶瓷材料，但是由于該設備價格高，噪音大，屬氧化性氣氛等原因，國內外應用還不廣泛。目前世界上應用至成功的土崩瓦解噴涂（超音速噴涂）是美國聯合碳化物公司林德分公司1955年取得的專利。我國于1985年左右，由中國航天工業部航空材料研究所研制成功土崩瓦解噴涂設備，就Co/WC涂層性能來看，噴涂性能與美國聯合碳化物公司的水平接近。

高能土崩瓦解噴涂技術具有以下特點——陶瓷噴涂：

1）.可噴涂的材料非常廣泛，從低熔點的鋁合金到高熔點的陶瓷材料如氧化鋯；

2). 涂層的空隙率在所有熱噴涂工藝中是至低的；

3）.涂層與基體材料的結合強度是目前熱噴涂工藝中至高的，其結合強度超過了目前采用的傳統測量方法的極限； 4）.由于間歇式的工作特性，該工藝對基體材料的溫度影響非常小，對精密零部件或低熔點材料的表面噴涂特別實用；

5）.高的涂層性能保證了該工藝能夠滿足高標準的要求：如航空發動機、燃機、汽車、冶金、采礦和石油機械等。

6）工業應用條件下經濟可靠。

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