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1，印刷時根據(jù)印刷設(shè)備和印品的特點，選擇表面強(qiáng)度合適的紙張。

2，在印刷表面強(qiáng)度差的紙張時，應(yīng)控制印刷速度。印刷速度越高，紙張和橡皮布剝離時的剝離張力越大，越容易掉渣，紙張表面纖維、填料的結(jié)合力有大有小，并不均勻，某些粒子、纖維結(jié)合強(qiáng)度較小，故在印刷速度不很大的時候就會發(fā)生掉渣現(xiàn)象，但并不嚴(yán)重。而大部分粒子或纖維的結(jié)合強(qiáng)度相當(dāng)，只是印刷速度在高于某一臨界點時，剝離張力達(dá)到一定程度，才會發(fā)生比較嚴(yán)重的掉渣現(xiàn)象。而且會隨著速度的加大，掉渣現(xiàn)象也會不斷加重，所以在印刷表面強(qiáng)度差的紙張時應(yīng)控制印刷速度，以較慢的速度進(jìn)行印刷。

3，通過向油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性，這是印刷表面強(qiáng)度差的紙張時至常用的方法。掉渣現(xiàn)象會隨著油墨的黏度增大而加劇，而油墨的黏度受溫度的影響至為明顯，所以印刷車間盡可能地要保持恒溫，使印刷車間有一個理想的生產(chǎn)環(huán)境，在往油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑時要適可而止，否則會引起油墨乳化加重、網(wǎng)點擴(kuò)大增加和延長干燥時間等一系列問題。

4，更換橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷時發(fā)生拉毛現(xiàn)象有時是由于橡皮布發(fā)粘引起的，所以每次印刷任務(wù)完成后，要及時卸版，并將橡皮布清洗干凈。另外，條件和時間允許的情況下，印刷表面強(qiáng)度差的紙張時，可用單色機(jī)來印刷，這樣可以減輕掉渣現(xiàn)象，也不會影響到正常生產(chǎn)。

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