[產品庫]主題： 擠出模具部分及類型—異型材廠家 ... 發布者： 異型材廠家
05/25/2018
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擠出模具部分及類型—異型材廠家
擠出模具入口處和出口處的形狀不同。因而進入擠出模具入口的熔料在向出口自流動的過程中，流動路徑斷面形狀發生變化。擠出產品指出，在設計這種斷面形狀的變化時，必須在考慮所用塑料流變特性的基礎上，保證其順暢和無滯留地流動，即按照流線形進行設計。至于熔料進入縫隙入口入的壓力，為了使擠出過程穩定，應能使各處均勻。
擠出模具的結構共有四個部分——異型材廠家來為大家娓娓道來：
熔料分配部分----調整部分 ----緩沖部分----賦形部分
為了便于分析討論，現以擠出板材的平板擠出模作介紹，應使進入擠出模的圓形或矩形斷面熔料擴展成平板狀擠出物。要按照向對中心軸的垂直方向分配熔料而設置熔料分配部分，在熔料向兩邊擴展時，壓力也隨之下降，各部分的壓力也出現差異。即壓力與離開入口距離呈反比下降。因此下一步驟必須對壓力進行調整。熔料在不同壓力下所產生的軸向流動中，要按照壓力高的部分所遇到的流動阻力大、壓力低的部分所遇到的阻力小的原則設置調整部分以實現與中心軸垂直平面內的壓力相等。擠出模具指出，但即使壓力值相同，熔料在上述情況下流動中所受剪切狀態也不相同。該部分出口處壓力相同，但由于熔料所受剪切經歷不同。如果將這種狀態的熔料直接送入賦形部分，各處壓力雖相同但殘余剪切應力卻不相同，所以從模具縫隙中被擠出物體各處的膨脹狀態不同，使儕出件形狀與模具縫隙形狀出現差異。
由此可見，進入賦形的熔料不僅需要壓力相同，應力狀態也應該一樣。盡管壓力狀態不同可以通過賦形部分入口處形狀加以校準、但實際上這種作法非常困難，在生產應用中不穩定。
為此，在賦形部分之前設置一緩沖部分，對具有不同剪切履歷的熔料進行緩沖而成為應力狀態一樣的熔融物。如果在分配部分和調整部分所受剪切在斷面內是相同的，那就不必進行緩沖處理。
如果熔料在賦形部分入口處的壓力一樣，且應力狀態也一樣。則由賦形部分形狀使模具縫隙出口處的流速相同。
擠出模具類型：
1.大水口模具：
流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計至簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注入機活動部分為動模（多為頂出側），在注入機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中至簡單的結構。
2.細水口模具：
流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板模”。三板模是細水口模具中至簡單的結構。
3.熱流道模具：
此類模具結構與細水口大體相同，其至大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。
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最后更新: 2018-05-25 07:48:40
