耐磨鑄造鋼球
鑄造鋼球： 中低鉻鑄球耐磨性能差、破碎率高，雖廉價，但綜合性價比不高，在此不推薦。高硌鑄球硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在水泥業干式球磨機中得到了廣泛應
用，但高鉻鑄球韌性較差，在直徑大于3米的球磨機中容易發生破碎，而且價格較高。
鑄造鋼球材質的影響：一般來說，硬度越大的鋼球其耐磨性也愈大。要提高鋼球的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，鋼球的抗沖擊韌性就會降低，同時鋼球的硬度還要兼顧襯板的材質和硬度，不可過高（砸壞襯板），也不宜過低（不耐磨）。因此，如何兼顧鋼球適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高鋼球耐磨性的關鍵。
鋼球常用的材料有：低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金鋼。低碳合金鋼球有較好的韌性且價格低廉，在同種工況下，其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上；高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高；高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性破碎且價格昂貴。高碳高錳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。鋼球硬度為HRC60左右，沖擊韌性≥15 J/CM2，在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼球提高I倍以上。
但鋼球的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體韌性達到12焦耳/CM2，而且要求有相當的塑性和耐磨性，但一般的鑄造工藝只能達到3-5焦耳，導致破碎率較高，即使是高鉻鑄球，所以在工況強度較大時，建議使用鍛件。
鋼球的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果鋼球表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低鋼球性能，甚至會造成鋼球破碎。因此，在鋼球生產中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵球，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使鋼球在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。鋼球的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證鋼球達到使用性能的先決條件。
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