球磨機鋼球制造工藝
現在市場上的球磨機鋼球根據制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，鋼球需要良好的耐磨性又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵加鉻鐵等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，球磨機鋼球根據工藝和材質可以分為：
1、鍛造鋼球：低碳合金鋼球、中碳合金鋼球、高錳鋼球、稀土鉻鉬合金鋼球；2、鑄造鋼球：低鉻鑄球、中鉻鑄球、高鉻鑄球。
現在市場上哪種鋼球至好呢？現在讓我們來分析一下：
1.鍛造鋼球：表面質量好，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得
具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同
時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多
采用鍛件。此外，鍛造鋼球要耐磨必須選用至耐磨的材料，比如國標的60Mn、65Mn，或有些公司自主研發的高效耐磨合金鋼材料，并且建議采用國家特大型鋼廠生產的鋼材，同樣
是一種材料，在不同的鋼廠生產出來的質量也是不等的，而鍛件的質量好壞80%取決于材料的好壞，比如采用高錳鋼，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎 。鍛造鋼球因為
價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞，例如國際礦業巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。
鍛造生產的特點： （1）把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織，細化晶，提高其機械性能。 （2）鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔力工具。 （3） 鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。
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