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激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刄，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刄頭的機械部分與工件無接觸，鋼板激光切割在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。

接下來上海激光切割公司來為大家講述-影響激光切割機的切割精度及誤差原因

影響激光切割機的切割精度的因素：

激光發(fā)生器的激光凝聚的大小：

聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

工作臺的精度：

工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

激光光束凝聚成錐形：

切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

切割的材料不同：

也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，鍍鋅板激光切割和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

造成激光切割機加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面：

1、信號線不正常。此時需要更換信號線。

2、設(shè)備和計算機接地非優(yōu)。此時需要將設(shè)備和計算機良好的接地。

3、計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。

4、計算機操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進行病毒查殺。

5、應用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控制卡的驅(qū)動軟件。

6、供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號。此時需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號。

7、加工程序編寫不正確。此時需要檢查并修復加工程序。

8、加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。

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