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對于鋁合金電鍍件表面的打磨拋光處理，通?？梢苑譃榇謷?、中拋、精拋、超精光拋、超鏡光拋。（去毛刺設(shè)備）為了達到以上所說的表面效果，配合怎樣特性的拋光臘？選擇什么樣的拋光輪型號？采用什么樣的工藝參數(shù)及流程，才能夠以至低的拋光加工成本而獲得至有效的電鍍效果，這是鋁合金電鍍件拋光技術(shù)至主要的內(nèi)容。

鋁合金電鍍件的拋光設(shè)備方面，市面上有多種型號的手工拋光機器與自動機械拋光機。（拋光設(shè)備）自動拋光機如往復(fù)平面直線拋光機、圓盤拋光機、鋁板不銹鋼板材雙軸拋光機、管材拋光機等?，F(xiàn)階段較為先進的自動拋光有機械手與機器人操作的拋光加工設(shè)備。在自動拋光機上面通常是使用液態(tài)臘與專用的拋光臘進行打磨拋光。

在平面研磨中，一般要求：

一：

工件相對研具的運動，（鋁件拋光）要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近;

二：

工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面，以利于研具均勻磨損;

三：

運動軌跡的曲率變化要小，以保證工件運動平穩(wěn);

四：

工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。圖為常用的平面研磨機運動軌跡。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超過 0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。因為這樣可得到尺寸均勻的工件。偶爾造成工件的幾何形狀偏差及尺寸不均勻的現(xiàn)象是由于其研磨中有直線往復(fù)和磨盤研磨等各種運動方式，研磨運動中可產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩及內(nèi)外因線進度差等原因而尺寸均勻，這樣通常調(diào)換工件的位置就能達到理想效果。

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平面研磨一般要求-拋光設(shè)備

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