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前幾篇文章我們已經(jīng)講了很多有關(guān)酸洗工藝的內(nèi)容。鋼絲在進行酸洗后也常會出現(xiàn)過洗和欠洗等問題，從而造成一些缺陷，致使鋼絲的質(zhì)量降低。在這篇文章中恒通潤滑劑廠的專家就為大家來詳細(xì)介紹一下酸洗中出現(xiàn)的問題。

酸洗完成后，可憑手感了解酸洗程度和存在的缺陷。

如果手感光滑、不粘滯，表示酸洗正常，效果良好。如果手感粗糙、粘滯，表示欠酸洗。

造成欠酸洗的原因，主要是酸洗時間不足，酸洗濃度低。如為琉酸液則為溫度不足。半成品鋼絲未穿杠，或雖穿杠而過于密集，酸液滲透不暢，就會在局部殘留不同程度的氧化皮。另外，鋼絲制品表面如沾染油污，也會造成欠酸洗。

如果手感粘滯，鋼絲表面有油膩，表示過酸洗。此種鋼絲表面有一層暗灰色近似泥渣的油脂狀薄膜，同時帶有氫脆。

點腐蝕

其形成原因主要是金屬內(nèi)碳化物偏析和非金屬夾雜。還有就是由于鋼絲表面復(fù)有難溶的散點狀氧化物，酸洗時引起基鐵過度溶解，再加上某些氧化皮難于溶解，以致在鋼絲表面形成凹疤，成為點腐蝕。

氫脆

氫脆鋼絲表面呈油黑狀，嚴(yán)重的能用手折斷。氫脆常見午琉酸酸洗，鹽酸酸洗較為少見。氫脆原因主要是基鐵與酸流質(zhì)相互反應(yīng)，不但生成鐵鹽，還產(chǎn)生氫原子。這些氫原子的一部分合成氫氣而逸出(剝離作用)另外一部分?jǐn)U散到金屬內(nèi)部，如果數(shù)量過多，就對鋼絲性能起破壞作用，造成氫脆。

琉酸酸洗易產(chǎn)生氫脆的原因是：

(1)琉酸酸洗所析出的氫比鹽酸高出數(shù)倍。

(2)琉酸是加熱酸洗，溫度高則使氫的擴散力增大·

(3)琉酸酸洗時間比鹽酸長一倍以上。

防止氫脆的辦法，首先是控制酸洗時間，并防止基鐵的過度溶解。酸洗后一定要及時烘干。烘干是消除氫脆的有效辦法，因此琉酸酸洗的鋼絲，烘干時間要長一點。鹽酸酸洗則要求不高。

氣泡

有些鋼絲的原料不好，含有非金屬夾層，因此形成鋼絲表面或內(nèi)部有疏松及小孔等。這些疏松小孔，由于氫氣的積聚而形成氣泡，壓力很大時就使鋼絲產(chǎn)生裂紋。

酸洗是一件很講究火候的工藝，過洗不行，欠洗更不行。因此專業(yè)生產(chǎn)拉絲粉和拔絲粉等潤滑劑的恒通潤滑劑廠專家提醒您，如果不想在進行酸洗后出現(xiàn)這樣那樣的問題，首先就要掌握好酸洗的注意事項。

姓名:	孟經(jīng)理
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公司名稱:	山東臨邑恒通潤滑劑公司
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酸洗后常見問題解析

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