煙氣偏流造成的窯爐磨損原因及處理
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煙氣偏流造成的窯爐磨損原因及處理：
煙氣偏流的原因不一而定，有設計方面的原因，有安裝方面的影響，也有運行中不可控的因素造成。如有的窯爐由掛焦跌落引起局部煙氣偏流或集中沖刷外（不可控因素），過熱器管排由于制作和安裝原因引起的局部變形或是突出部位將首先受到煙氣的沖刷磨損。再者，中溫分離器爐型的高溫過熱器爆管大部分集中在左右兩側分離器入口的中性線區域。從此處分離器的結構形狀對煙氣的導流分析，左右兩側分離器入口的中心區域是煙氣流速較高的區域，如再加上掛焦對煙氣流通截面的影響，中溫分離窯爐型的過熱器的使用壽命短就可想而知了。
對于高溫分離的一般循環流化床和垃圾焚燒窯爐來說，受熱面的磨損相對較好，這取決于高溫分離器的分離效率。分離器的分離效率越高，則煙氣中所含的粉塵濃度和粒度越小，對其后的受熱面磨損量也就越小，受熱面的使用壽命就相對延長。高溫分離窯爐型的磨損主要發生在轉向室兩側膜式側包墻水冷壁上，解決該處的磨損有兩種方式-窯爐檢查企業小編來為廣大用戶娓娓道來：
一是破壞分離器出口的旋流，使其變成紊流，減少其對壁面的沖刷；另一種對受煙氣流沖刷的受熱壁面敷以導熱系數較好的高鋁澆注料，通過表面敷設澆注料來起到防磨作用。
中溫分離式的垃圾焚燒爐的凝渣管上部磨損，也是偏流磨損的一種具體表現。所發生的磨損爆管大多在凝渣管上部彎頭段，它是由于爐膛中含塵濃度高的煙氣流上升的慣性和爐頂轉折，使上部煙氣流的速度、粉塵濃度均大于中下部，使其在上部對受熱面沖刷磨損導致爆管。
目前我們所采取的措施是結合槽形分離器將該處澆注防磨。對凝渣管槽形分離器內整體澆注的措施來進行防磨處理，這在一定程度上將降低槽形分離器的內分離效率，提高了其后部煙氣的粉塵攜帶量，可能對后續的過熱器等受熱面磨損產生影響。對于中溫分離的爐型的凝渣管來說，除了頂部采用澆注防磨外，槽形分離器的鰭片和凝渣管滿焊也是一種防止變形影響及防磨的方式，關鍵是頂部槽形分離器與澆注料的結構必須配置合理。再一個從運行中控制爐膛的煙氣流速，降低煙氣流上升的慣性，降低爐膛頂棚轉角處的氣流集度和粉塵濃度，使爐膛出口的煙氣流在整個截面中趨于均勻分布，這對降低凝渣管的磨損有一定好處。對于凝渣管下部斜煙道處內循環灰對凝渣管下部的磨損，由于水冷管的間距小，該處可從水冷壁管的結構改進來調整，徹底改進由于掛焦跌落造成阻塞對尾部的磨損和內循環返料對下部凝渣管的磨損。
根據以往我們在現場的經驗及磨損區域的觀察，也明顯也是分離器出口的煙氣偏流所致。采用將對流管束爐頂穿墻直管段拉稀的方式進行處理，目的是為外部防磨措施的便于實施，該處如對分離器出口的煙氣偏流進行一定的干擾再輔之以防磨則效果會更好。
窯爐轉向室兩側包墻水冷壁的局部啃挖磨損，是由于貼后墻過熱器防磨蓋板的導流所致。只要對防磨蓋板的導流進行阻隔，就可避免該處的磨損。此外，膜式省煤器的變形所形成的煙氣走廊等類似現象均能形成煙氣的偏流磨損。布風板的流化不均也屬偏流的一類，如產生大顆粒沉積及返料口返混強烈、局部結焦，則使布風板布風不均造成流化劇烈處的風帽磨損。
因此，對于此類明確知道是由于結構，或是設計，施工不足引起的煙氣偏流所造成的磨損，只要其仍具有改進的余地，我們就能相應地對其結構作出適當的調整以起到延緩磨損的目的。
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