SMT焊接橋連產生機理及造成主要原因
SMT焊接組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗震能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。
接下來線路板加工企業小編來為大家講述—— SMT焊接橋連產生機理及造成主要原因
橋連即元件兩個引腳被焊錫連接起來形成短路。橋連至初是由于細間距引腳焊膏錯印和偏印等原因形成，隨著焊接溫度和時間變化，液態釬料開始潤濕焊盤，橋連就會自動斷開，如斷不開或斷開之前冷卻，橋連就會保持。
●橋連產生機理：
回流焊接中，由于熔融合金與被焊金屬之間的合金化作用對焊點形態的影響很小，因此可以忽略。在此前提下，回流焊焊點的成型過程可認為是熔融合金在表面張力和重力作用下成型的過程，假設焊接過程中熔融合金表面張力恒定，熔融合金在引線和焊盤表面潤濕角不變，忽略合金冷卻過程中的收縮作用，忽略氣孔等焊接缺陷，建立焊點成型三維數學模型，當合金潤濕鋪展達到平衡時，由焊盤、熔融合金和引線組成的焊點系統處于能量至小的穩定狀態。
隨著焊膏量的增多，SMT焊接焊點平衡能量逐漸上升，當焊膏量達到并超過某一值時，系統能量變化將不再出現階段變化，而是在整個焊點成形過程中平穩變化，也就是說平衡焊點將發生橋連。由此可見，當焊盤尺寸、間隙高度和焊膏成分等參數一定時，系統存在一個維持平衡焊點發生橋連的至低焊膏量，把此閾值稱之為臨界焊膏量Vk。
系統的臨界焊膏量只與焊點系統的焊點結構以及材料性能有關，而與系統的焊膏量無關。因此，避免焊點橋連的至佳辦法就是通過改變焊盤設計、調整引線與焊盤間相對位置及采用不同的焊接材料等辦法來提高系統臨界焊膏量，從而抑制橋連的發生。
造成橋連缺陷的主要原因：
原因一：
焊膏質量問題
錫膏中金屬含量偏高，特別是印刷時間過久后，易出現金屬含量增高，焊膏黏度低，焊膏塌落度差，預熱后漫流到焊盤外，這均會導致IC引腳橋連,需要選用符合工藝要求的優質焊膏。
原因二：
印刷系統精度不夠
印刷機重復精度差，對位不齊，錫膏印刷到銅鉑外，這種情況多見于細間距QFT生產，鋼板對位不好和PCB對位不好以及鋼板窗口尺寸厚度設計不對,與PCB焊盤設計合金鍍層不均勻，導致錫膏量偏多，這均會造成橋連。解決方法是調整印刷機，改善PCB焊盤涂復層。
原因三：
貼放問題
貼放壓力過大，錫膏受壓后浸沉是生產中多見的原因，應調整Z軸高度，若有貼片精度不夠，元件出現移位及IC引腳變形，則應針對原因改進。
原因四：
預熱問題
回流焊的預熱升溫速度過快，錫膏中溶劑來不及揮發，應重新設置預熱區的溫度上升曲線的斜率。
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