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零部件加工影響鉆頭耐用度因素-精密零件加工

自從出現(xiàn)機械，就有了相應的機械零件。上海數(shù)控車床加工廠家指出，但作為一門學科，機械零件是從機械構(gòu)造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔力設計（CAD）、實體建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設計。

零部件加工影響鉆頭耐用度因素-精密零件加工廠家來為大家娓娓道來：

●工件材料的性能：

準干式鉆孔對工件材料的差異域變化較為敏感。數(shù)控走心機加工過程中，對材料性能不一樣會影響切削工具的耐用度。

●鉆頭的制造誤差：

正確的鉆尖形狀和切削工具材料的至佳物理性能對鉆頭的切削性能有很大影響。

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鉆頭橫刃良好修磨及增加后刄面油霧槽能顯著提高生產(chǎn)率，使用效果至佳。

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走心機高速度的影響：走心機加工進給速度不變時，轉(zhuǎn)速較高時切削力較低，在不使用切削液時，可提高鉆孔效率。

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鉆尖的偏移：鉆頭裝夾后的跳動度或主軸的跳動，導致鉆尖微量的偏移。在加工前如果偏移量足夠大則會造成孔位偏移，降低鉆頭的使用壽命。為避免孔位偏移，通常是用導向孔，鉆頭的使用壽命會增加——走心機加工廠家友情指出！

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壓縮空氣的影響：數(shù)控走心機鉆孔時油霧壓力的提升對鉆尖獲得良好的潤滑有正面效果。

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原材料：不同批次鑄件毛坯，其物理性能有明顯的不同，這對鉆削生產(chǎn)效率有很大影響。盡管采取一些控制措施，在鉆頭遇到孔洞、夾雜和硬度變化時，會產(chǎn)生額外的應力和變形。加之走心機對原材料的外徑、直線度等要求比較高，因此，原料質(zhì)量和材料內(nèi)部的一致，是鉆頭高效加工的基礎。

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切削工具涂層：準干式加工時采用具涂層的鉆頭是獲得高生產(chǎn)率有效的手段。相比之下，無涂層鉆頭壽命相對較短。較好的涂層是物理涂層，類金剛石涂層只用于鉆尖、切削工具前面，而不是整體涂層。采用局部PVD金剛石涂層的鉆頭性能優(yōu)異，在鑄件及鋁合金材料時，鉆頭的損壞多數(shù)是由于非正常磨損加劇導致，也有些情況是粘結(jié)所造成的損壞。

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