[產(chǎn)品庫]主題： 輕集料砌塊質(zhì)量低原因—泡沫輕質(zhì)土 ... 發(fā)布者： 泡沫輕質(zhì)土
03/27/2018
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輕集料砌塊質(zhì)量低原因—泡沫輕質(zhì)土
輕集料與普通集料相比，其性能有很大不同。泡沫混凝土施工企業(yè)指出，衡量輕集料質(zhì)量的主要性能指標(biāo)是松散容重、筒壓強(qiáng)度和吸水率等。影響輕集料性能的主要因素是材料品種、生產(chǎn)工藝或形成條件、孔隙結(jié)構(gòu)、顆粒形狀和級配等。一般說來，輕粗集料的松散容重為200～1200公斤/米3,僅為普通粗集料的1/4～2/3,但強(qiáng)度較低，吸水率也較大,價(jià)格較高。研制廉價(jià)的、輕質(zhì)高強(qiáng)的人造輕集料是發(fā)展輕集料的主要方向。
輕集料砌塊質(zhì)量低原因——泡沫輕質(zhì)土廠家來為大家娓娓道來：
1.原材料及生產(chǎn)過程造成小砌塊質(zhì)量低下
生產(chǎn)輕集料小砌塊時(shí)，原材料的品質(zhì)、集料的顆粒級配、粗細(xì)集料比例、水泥用量、水灰比、配合比穩(wěn)定程度、攪拌均勻度、成型激震力大小、養(yǎng)護(hù)溫濕度與養(yǎng)護(hù)齡期等因素，都直接關(guān)系到輕集料小空心砌塊的強(qiáng)度、耐久性及收縮值等；成型設(shè)備性能以及操作人員技術(shù)水平等因素，可能還會(huì)導(dǎo)致砌塊外觀尺寸超差、施工砌筑趕不上模數(shù)等問題。下面僅就強(qiáng)度低、抗凍性能差以及建筑墻體裂縫等方面的原因進(jìn)行分析。
2.所用煤渣的影響
輕集料混凝土小砌塊所用煤渣的影響對輕集料混凝土砌塊而言，砌塊成型后，混凝土在硬化過程中逐漸失水收縮，其干燥收縮值因不同材料和成型質(zhì)量而異，為滿足建筑工程需要，避免墻體裂縫產(chǎn)生，國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 15229 規(guī)定小砌塊干燥收縮率不應(yīng)大于 0.65mm/m。由于生產(chǎn)煤渣小砌塊的企業(yè)大多為中小型企業(yè)，采用劣質(zhì)煤渣和粉煤灰是造成小砌塊收縮大的重要原因。煤渣特別是民用鍋爐煤渣因燃燒不充分，含碳量高，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)有的高達(dá) 36.03%，一般都以焦炭的形式存在，因此，吸水率較大，造成小砌塊的吸水率都超過15%，有的高達(dá) 35%，致使砌塊干縮率超標(biāo)。
3.粉煤灰的影響
在混凝土中摻粉煤灰對其抗凍性有很大影響。當(dāng)粉煤灰質(zhì)量較差，如Ⅲ級和等外粉煤灰粗顆粒較多，含碳量高都對混凝土抗凍性有不利影響。質(zhì)量差的粉煤灰隨摻量的增加，水灰比加大，致使小砌塊孔隙率和吸水率增加，其抗凍性急劇下降。目前生產(chǎn)輕集料小砌塊所用的粉煤灰大都是等外粉煤灰，還有的采用灰、渣混排灰，有的為了降低成本而加大粉煤灰摻量，如此，勢必造成輕集料小砌塊抗凍性能低下。
4.輕粗集料粒徑的影響
小砌塊系薄壁空心制品，其壁和肋厚一般僅為 20~30mm，因此骨料允許的至大粒徑較小，GB/T15229 規(guī)定至大粒徑不宜大于 10mm。輕集料的粒徑對混凝土的力學(xué)性能有重要影響。輕集料的至大粒徑直接影響到混凝土的強(qiáng)度，劣質(zhì)粉煤灰隨著粒徑增大，集料顆粒強(qiáng)度降低，用其配制出混凝土強(qiáng)度就低，隨著輕集料至大粒徑逐漸減小，混凝土的 7d 和 28d 抗壓強(qiáng)度增加非常顯著。國外不少實(shí)驗(yàn)室研究表明，輕集料至大粒徑至佳尺寸為 8~10mm（正好與小砌塊所需至大粒徑相當(dāng)）。
5.砂率的影響
輕集料混凝土砂率的合理范圍為 40%～45%， 在這個(gè)范圍內(nèi)，相對于強(qiáng)度而言，煤渣輕集料混凝土的砂率有一個(gè)至佳值。 無論砂率低于還是高于至佳值，強(qiáng)度均會(huì)有所下降。
這主要是由于在砂率低于至佳值時(shí)，粗集料之間的空隙未被填充密實(shí)，隨著砂率的提高，空隙率減小，混凝土更加密實(shí)，使強(qiáng)度得到提高；而砂率高于至佳值以后，隨著砂率的提高，粗集料用量降低，細(xì)集料用量增大，輕集料表面積增加，而水泥用量卻沒有變化，（發(fā)泡混凝土）包裹集料表面的水泥漿減薄，使砂漿本身的密實(shí)程度降低，煤渣與水泥石之間的界面強(qiáng)化度和機(jī)械嚙合作用下降，混凝土破壞時(shí)，沿煤渣本身的破壞和界面破壞兩種形式同時(shí)存在，輕集料混凝土強(qiáng)度有所降低；而且過高的砂率很容易產(chǎn)生分層離析和泌水，導(dǎo)致輕集料混凝土穩(wěn)定性降低，強(qiáng)度反而下降。因此，在配制煤渣輕集料混凝土?xí)r，應(yīng)注意合理的砂率選擇，以達(dá)到優(yōu)化的目的。
生產(chǎn)煤渣輕集料小砌塊的企業(yè)，幾乎都不設(shè)置分別堆放粗、細(xì)輕集料的場地，煤渣破碎后，不經(jīng)篩分處理，而將粗、細(xì)集料混用，使煤渣輕集料混凝土的砂率遠(yuǎn)高于至佳值，甚至有的高達(dá) 80%，致使輕集料混凝土強(qiáng)度下降，小砌塊強(qiáng)度低下
6.養(yǎng)護(hù)制度的影響
輕集料小砌塊成型之后，需要在適宜的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保水泥水化過程得以正常進(jìn)行，方能獲得預(yù)期的混凝土強(qiáng)度。 養(yǎng)護(hù)是否良好，取決于溫度、濕度和時(shí)間等。混凝土所處的溫度環(huán)境對水泥的水化影響較大：溫度越高，水化速度越快，混凝土的強(qiáng)度發(fā)展也越快。為了加快混凝土強(qiáng)度發(fā)展，在采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，可以采取一定的措施，如復(fù)蓋、利用太陽能養(yǎng)護(hù)。另外，采用熱養(yǎng)護(hù)，如蒸汽養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)，可變化混凝土的硬化，提高混凝土的早期強(qiáng)度。 環(huán)境濕度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土強(qiáng)度越高。為了使混凝土正常硬化，必須保證混凝土成型后的一定時(shí)間內(nèi)保持一定的溫度和濕度。
有的企業(yè)因養(yǎng)護(hù)場地不足竟堆高達(dá) 2m 以上，濕養(yǎng)護(hù)將極為困難，則強(qiáng)度難以達(dá)標(biāo)。 因此，由于自然養(yǎng)護(hù)的輕集料小砌塊不能嚴(yán)格按自然養(yǎng)護(hù)工藝的相關(guān)要求操作， 尤其不注重保濕養(yǎng)新型墻材表面， 會(huì)增大混凝土內(nèi)部孔隙和降低水泥石與集料之間的粘結(jié)力。 因此，在水泥強(qiáng)度及其他條件相同時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度主要取決于水灰比，這一規(guī)律稱為水灰比定則。 水灰比越小，則混凝土的強(qiáng)度越高。但水灰比過小，拌和物和易性不易保證，硬化后的強(qiáng)度反而降低。 當(dāng)水灰比過大即用水量過大時(shí)，一方面由于滿足水泥水化后剩余的水分較多， 多余的水分在硬化過程中被蒸發(fā)，在混凝土內(nèi)留下許多細(xì)微小孔，另一方面因水泥石與集料之間的粘結(jié)力下降，使混凝土強(qiáng)度降低。由于生產(chǎn)小砌塊的企業(yè)所用粉煤灰大都是劣質(zhì)粉煤灰，粒度粗、含碳量高，且含有較多的多孔顆粒和連珠體，因此，會(huì)引起輕集料混凝土的凈水灰比加大、用水量增加、強(qiáng)度下降，致使輕集料小砌塊的強(qiáng)度低下。
7.水泥用量的影響
水泥用量是影響輕集料混凝土強(qiáng)度和密度的主要因素之一。 水泥用量過少，如同砂率過大一樣，使砂漿的密實(shí)程度降低，煤渣與水泥石之間的界面強(qiáng)化度和機(jī)械嚙合作用下降，混凝土破壞時(shí)，沿煤渣本身的破壞和界面破壞兩種形式同時(shí)存在，輕集料混凝土強(qiáng)度有所降低，實(shí)驗(yàn)表明，水泥用量降低 20%，輕集料混凝土的強(qiáng)度降低 10%。有的企業(yè)質(zhì)量意識淡薄，為了搶占市場、降低成本、增加利潤，不惜犧牲產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度降低水泥用量，抽檢和調(diào)研發(fā)現(xiàn)，有的少到甚至不到 10%，造成砌塊強(qiáng)度低下。
8.攪拌的影響
混凝土拌和物的攪拌，除了能起混合作用外，還能起到一定的塑化和強(qiáng)化作用。輕集料混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。 煤渣輕粗集料的吸水率，按 GB/T 17431.1 的規(guī)定，應(yīng)小于10%，因此，可采用輕粗集料未經(jīng)預(yù)濕處理的攪拌工藝即二次投料攪拌工藝，輕集料混凝土的攪拌工藝至重要的是投料順序。輕集料的孔隙在拌和過程中既可吸入水泥漿又可吸入外加劑，從而影響混凝土的工作性和強(qiáng)度。 二次投料工藝首先將輕集料、粉煤灰和 1/2 總用水量加入，在攪拌過程中輕集料的孔隙可吸入粉煤灰漿并被封閉，避免了水泥漿及外加劑的吸入。
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最后更新: 2018-03-27 09:32:25
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