[服務項目]主題： 人行道磚原料粉料工藝性質——透水 ... 發布者： 透水磚廠家
05/06/2020
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人行道磚原料粉料工藝性質——透水磚廠家
磚鋪路面又稱混凝土鋪地磚（仿石材PC磚）或混凝土鋪道磚（板），是以水泥、砂、石、顏料等為主要原料，經攪拌、壓制成型或澆注成型、養護等工藝制成的板材。分為人行道磚（WU）和車行道磚（DU）兩種，前者又分為普型磚和異型磚。
人行道磚原料粉料工藝性質——透水磚廠家來為大家娓娓道來：
一：干壓法或半干壓法都是采用壓力將陶瓷粉料壓制煩憂-定形狀的坯體。通常將粒徑小于1am的固體顆粒級成的物料稱為粉料，它屬于粗分散物系，有一些特殊物理性能。
粒度及粒度分布粒度是指粉料的顆粒大小，通常經r表示其半徑，d表示其直徑。實際上并非所有粉料顆粒都為球狀，-般將非球狀顆粒的大小用等效半徑來表示。即將不規則的顆粒換算成和它同體積的球體，以相當的球體半徑作為其粒度的量度。粒度分布是指各種不
同大小顆粒所占的百分比。
從生產實踐中得知: -定壓力下，很細或很粗的粉料被壓緊成型的能力較差，亦即在相同壓力下坯體的密度和強度相差很大。此外，細粉加壓成型時，顆粒間分布著大量空氣會沿著加壓方向垂直的平面逸出，產生坯體分層。而含有不同粒度的粉料成型后密度和強度均高,
這可用粉料的堆積性質來說明。
二：
粉料的堆積特性由于粉料的形狀不規則，表面粗糙， 使堆積起來的粉料顆粒間存在大量空隙。若采用不同大小的球體堆積，則小球可填充在等徑球體的空隙中。因此,采用- -定粒度分布的粉?？蓽p少其孔隙，（人行道磚）提高自由堆積的密度。例如，單-粒度的粉料堆積時的至低孔隙率為40%，若用兩種粒度( 平均粒徑比為10:1)配合，則其堆積密度增大。
AB線表示粗細顆粒混合物的真實體積。CD線表示粗細顆粒未混合前的外觀體積(即真實體積與氣孔體積之和)。單一顆粒(即純粗或純細顆粒)的總體積為1.4，即孔隙率約40%。
若將粗細顆?；旌蟿t其外觀體積按照COD線變化,即粗顆粒約占70%、細顆粒約占30%的混合粉料其總體積約125， 孔隙率至低約25%。 若采用三級顆粒配合，則可得到更大的堆積密度，圖5-27所示為粗顆粒50%、中顆粒10%、細顆粒40%的粉料的孔隙率僅23%。
然而，壓制成型粉料的粒度是經過造?！惫ば虻玫降?，由許多小固體組成的粒團，即“假顆粒”。這些粒團比真實固體顆粒大得多。如半干壓法生產墻地磚時，泥漿細度為萬孔篩篩余1%~2%,即固體顆粒大部分小于60μm。實際壓磚時粉料的假顆粒度通過的為0.16~0.24
m篩網。
三：
粉料的拱橋效應(或稱橋接)實際粉料顆粒不是理想的球形，加上表面粗糙，結果顆?；ハ嘟诲e咬合，形成拱橋空間，增大孔隙度，使粉料自由堆積的孔隙率往往比理論計算值大得多，這種現象就稱為拱橋效應。圖所示為粉料堆積的拱橋效應示意圖。當粉料顆粒B落在A.上進，若粉料B的自重為G,則在接觸處產生反作用力，其合力為P,大小與G相等，但方向相反。若顆粒間附著力較小，則P不足以維持B的自重G,便不會開成拱橋，顆粒B落入空隙中。因此，粗大而光滑的顆粒堆積在-起時，孔隙率不會很大。然而，由于細顆粒的自重小，比表面大，顆粒間的附著力大，故易形成拱橋。例如，氣
流粉碎的A12O3粉料，顆粒多為不規則的棱角形，自由堆積時的孔隙比球磨后的A12O3顆粒要大些。
四：
粉料的流動性粉料雖然由固體小顆粒組成，但因其分散度較高，（路沿石）具有- -定的流動性。當堆積到一定高度后，粉料會向四周流動，始終保持圓錐體，其自然安息角(偏角) a保持不變。當粉料堆的斜度超過其固有的a角時，粉料向四周流瀉，直到傾斜角降至a角為止。.
因此，可用a角來反映粉料的流動性，- 般粉料的自然安息角a約為20°~40°。如粉料呈球形，表面光滑，易于向四周流動，a 角值就小。
粉料的流動性決定于它的內摩擦力。設P點的顆粒自重為G (如圖5-29所示)，它可分解為兩個力，即沿自然斜面發生的推動力F (F=Gsina )和垂直斜面的正壓力N(N= Gcosa ),且當粉料維持安息角a時，顆粒不再流動。這時必然產生與F力大小相等、方向相反的摩擦力f才能維持平衡。F=uN， μ為分類料的內摩擦系數。由此可見，μ=tana,，粉料的流動與其粒度分布、顆粒的形狀、大小、表面狀態等諸多因素有關。
在生產中粉料的流動性決定著它在模型中的充填速度和充填程度。流動性差的粉料難以在短時間內充滿模型，影響壓制的產量和質量。為此，往往向粉料中加入潤滑劑來提高其流動性。
五：
粉料的含水率及水分均勻程度在相同的壓力下，粉料水分大小直接影響坯體的密度。粉料含水率很低，加壓成型時，顆粒相互移動摩擦阻力就大，所以要使坯體達到很致密不太容易;漿水分逐漸增加時，由于水的潤滑作用，坯料容易密實。成型壓力達到- -定值，對于
含水量合適的坯料可得到極小孔隙率的坯體;含水量高于適當值時，在同樣壓力下成型之坯體致密度反而降低，圖5-30示出了粉料含水率與在-定壓力下成型的坯體密度間的關系。
采用較高壓力壓制時，只要稍微降低粉料的含水率便能保證在獲得一定坯體強度的同時減少粘膜，不易出現結構不勻和夾層的現象。粉料水分不勻，局部過干或過濕都會使壓制成型出現困難，且成型后的坯體在隨后干燥和燒成中產生開裂和變形。
六：
粉料的容重單位容積的粉料質量稱為容重，用來表示粉料的堆積密度。在制備壓制成型用粉料時，都力圖提高粉料的容重，以減少堆積時的氣孔率，從而降低成型時的壓縮比。輪碾造粒所得坯粉的容重為0 90~ 1.10g/cm 3,采用噴霧干燥制備的坯粉容重稍低為0.75~0.90g/cm 3.
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最后更新: 2020-05-06 11:47:00
