[服務(wù)項(xiàng)目]主題： 人行道磚原料粉料工藝性質(zhì)——透水 ... 發(fā)布者： 透水磚廠家
05/06/2020
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人行道磚原料粉料工藝性質(zhì)——透水磚廠家
磚鋪路面又稱混凝土鋪地磚（仿石材PC磚）或混凝土鋪道磚（板），是以水泥、砂、石、顏料等為主要原料，經(jīng)攪拌、壓制成型或澆注成型、養(yǎng)護(hù)等工藝制成的板材。分為人行道磚（WU）和車行道磚（DU）兩種，前者又分為普型磚和異型磚。
人行道磚原料粉料工藝性質(zhì)——透水磚廠家來為大家娓娓道來：
一：干壓法或半干壓法都是采用壓力將陶瓷粉料壓制煩憂-定形狀的坯體。通常將粒徑小于1am的固體顆粒級(jí)成的物料稱為粉料，它屬于粗分散物系，有一些特殊物理性能。
粒度及粒度分布粒度是指粉料的顆粒大小，通常經(jīng)r表示其半徑，d表示其直徑。實(shí)際上并非所有粉料顆粒都為球狀，-般將非球狀顆粒的大小用等效半徑來表示。即將不規(guī)則的顆粒換算成和它同體積的球體，以相當(dāng)?shù)那蝮w半徑作為其粒度的量度。粒度分布是指各種不
同大小顆粒所占的百分比。
從生產(chǎn)實(shí)踐中得知: -定壓力下，很細(xì)或很粗的粉料被壓緊成型的能力較差，亦即在相同壓力下坯體的密度和強(qiáng)度相差很大。此外，細(xì)粉加壓成型時(shí)，顆粒間分布著大量空氣會(huì)沿著加壓方向垂直的平面逸出，產(chǎn)生坯體分層。而含有不同粒度的粉料成型后密度和強(qiáng)度均高,
這可用粉料的堆積性質(zhì)來說明。
二：
粉料的堆積特性由于粉料的形狀不規(guī)則，表面粗糙， 使堆積起來的粉料顆粒間存在大量空隙。若采用不同大小的球體堆積，則小球可填充在等徑球體的空隙中。因此,采用- -定粒度分布的粉粒可減少其孔隙，（人行道磚）提高自由堆積的密度。例如，單-粒度的粉料堆積時(shí)的至低孔隙率為40%，若用兩種粒度( 平均粒徑比為10:1)配合，則其堆積密度增大。
AB線表示粗細(xì)顆粒混合物的真實(shí)體積。CD線表示粗細(xì)顆粒未混合前的外觀體積(即真實(shí)體積與氣孔體積之和)。單一顆粒(即純粗或純細(xì)顆粒)的總體積為1.4，即孔隙率約40%。
若將粗細(xì)顆粒混合則其外觀體積按照COD線變化,即粗顆粒約占70%、細(xì)顆粒約占30%的混合粉料其總體積約125， 孔隙率至低約25%。 若采用三級(jí)顆粒配合，則可得到更大的堆積密度，圖5-27所示為粗顆粒50%、中顆粒10%、細(xì)顆粒40%的粉料的孔隙率僅23%。
然而，壓制成型粉料的粒度是經(jīng)過造粒”工序得到的，由許多小固體組成的粒團(tuán)，即“假顆粒”。這些粒團(tuán)比真實(shí)固體顆粒大得多。如半干壓法生產(chǎn)墻地磚時(shí)，泥漿細(xì)度為萬孔篩篩余1%~2%,即固體顆粒大部分小于60μm。實(shí)際壓磚時(shí)粉料的假顆粒度通過的為0.16~0.24
m篩網(wǎng)。
三：
粉料的拱橋效應(yīng)(或稱橋接)實(shí)際粉料顆粒不是理想的球形，加上表面粗糙，結(jié)果顆粒互相交錯(cuò)咬合，形成拱橋空間，增大孔隙度，使粉料自由堆積的孔隙率往往比理論計(jì)算值大得多，這種現(xiàn)象就稱為拱橋效應(yīng)。圖所示為粉料堆積的拱橋效應(yīng)示意圖。當(dāng)粉料顆粒B落在A.上進(jìn)，若粉料B的自重為G,則在接觸處產(chǎn)生反作用力，其合力為P,大小與G相等，但方向相反。若顆粒間附著力較小，則P不足以維持B的自重G,便不會(huì)開成拱橋，顆粒B落入空隙中。因此，粗大而光滑的顆粒堆積在-起時(shí)，孔隙率不會(huì)很大。然而，由于細(xì)顆粒的自重小，比表面大，顆粒間的附著力大，故易形成拱橋。例如，氣
流粉碎的A12O3粉料，顆粒多為不規(guī)則的棱角形，自由堆積時(shí)的孔隙比球磨后的A12O3顆粒要大些。
四：
粉料的流動(dòng)性粉料雖然由固體小顆粒組成，但因其分散度較高，（路沿石）具有- -定的流動(dòng)性。當(dāng)堆積到一定高度后，粉料會(huì)向四周流動(dòng)，始終保持圓錐體，其自然安息角(偏角) a保持不變。當(dāng)粉料堆的斜度超過其固有的a角時(shí)，粉料向四周流瀉，直到傾斜角降至a角為止。.
因此，可用a角來反映粉料的流動(dòng)性，- 般粉料的自然安息角a約為20°~40°。如粉料呈球形，表面光滑，易于向四周流動(dòng)，a 角值就小。
粉料的流動(dòng)性決定于它的內(nèi)摩擦力。設(shè)P點(diǎn)的顆粒自重為G (如圖5-29所示)，它可分解為兩個(gè)力，即沿自然斜面發(fā)生的推動(dòng)力F (F=Gsina )和垂直斜面的正壓力N(N= Gcosa ),且當(dāng)粉料維持安息角a時(shí)，顆粒不再流動(dòng)。這時(shí)必然產(chǎn)生與F力大小相等、方向相反的摩擦力f才能維持平衡。F=uN， μ為分類料的內(nèi)摩擦系數(shù)。由此可見，μ=tana,，粉料的流動(dòng)與其粒度分布、顆粒的形狀、大小、表面狀態(tài)等諸多因素有關(guān)。
在生產(chǎn)中粉料的流動(dòng)性決定著它在模型中的充填速度和充填程度。流動(dòng)性差的粉料難以在短時(shí)間內(nèi)充滿模型，影響壓制的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，往往向粉料中加入潤滑劑來提高其流動(dòng)性。
五：
粉料的含水率及水分均勻程度在相同的壓力下，粉料水分大小直接影響坯體的密度。粉料含水率很低，加壓成型時(shí)，顆粒相互移動(dòng)摩擦阻力就大，所以要使坯體達(dá)到很致密不太容易;漿水分逐漸增加時(shí)，由于水的潤滑作用，坯料容易密實(shí)。成型壓力達(dá)到- -定值，對(duì)于
含水量合適的坯料可得到極小孔隙率的坯體;含水量高于適當(dāng)值時(shí)，在同樣壓力下成型之坯體致密度反而降低，圖5-30示出了粉料含水率與在-定壓力下成型的坯體密度間的關(guān)系。
采用較高壓力壓制時(shí)，只要稍微降低粉料的含水率便能保證在獲得一定坯體強(qiáng)度的同時(shí)減少粘膜，不易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不勻和夾層的現(xiàn)象。粉料水分不勻，局部過干或過濕都會(huì)使壓制成型出現(xiàn)困難，且成型后的坯體在隨后干燥和燒成中產(chǎn)生開裂和變形。
六：
粉料的容重單位容積的粉料質(zhì)量稱為容重，用來表示粉料的堆積密度。在制備壓制成型用粉料時(shí)，都力圖提高粉料的容重，以減少堆積時(shí)的氣孔率，從而降低成型時(shí)的壓縮比。輪碾造粒所得坯粉的容重為0 90~ 1.10g/cm 3,采用噴霧干燥制備的坯粉容重稍低為0.75~0.90g/cm 3.
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最后更新: 2020-05-06 11:47:00
