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修改這篇文章 : 厚板漿印花常見問題-數(shù)碼印花加工

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厚板漿是源于膠漿的根基上，它就似乎是膠漿重復(fù)地印了許多多少層一樣，它能夠達(dá)到異常劃一的立體后果，一般來說工藝要求對照高，所以一般印花小廠是印欠好的，有的連這個(gè)技巧都沒有，更別說印好了，可是它倒是目前風(fēng)靡環(huán)球的印花伎倆。 數(shù)碼印花加工企業(yè)來為大家講述——厚板漿印花常見問題 ★起 厚 偏 慢 1、總的原因是因?yàn)楹癜鏉{的實(shí)際固含不足導(dǎo)致每層能夠到達(dá)布料上的樹脂并不多，目前至好是把固含保持在50以上會有一個(gè)比較好的起厚效果； 2、利用立體粉（氣象二氧化硅/玻璃粉），立體粉可以添加3-6%，然后觀察粘稠度，如果還不夠粘稠，可以添加部分PU增稠劑再增稠； 而添加玻璃粉增稠，可以至大添加到10%；對機(jī)械性能（耐彎折）影響不會很大，在一定量情況下，耐彎折還會有所提升； 利用粉體增稠，一定需要添加潤濕劑、分散劑，否則非常容易塌陷；另外或者可以將粉體提前潤濕分散處理，再添加； 3、添加增塑劑（建議添加2%）左右，可以提高成膜速度 ★堵板 1、堵板總的原因是漆膜成膜過快，導(dǎo)致膠漿在板上就成膜； 2、目前一般建議客戶添加1-2%乙二醇（保濕劑），控制水分揮發(fā)速度，達(dá)到延遲成膜的作用，特別是夏天天氣過熱情況下，可以提高乙二醇添加量；乙二醇不可多添加，添加到7%，膠漿膜層會無法干燥，成粉狀，無法成膜——全棉數(shù)碼印花企業(yè)友情指出！ 3、我們的A380成膜太快，使用的時(shí)候一定需要添加十二醇酯/三丙二醇單丁醚，一般建議添加量控制在1-3%； 4、A537等作為主體樹脂做厚版膠漿，一般建議添加十二醇酯0.2%就可以達(dá)到一個(gè)比較好的效果； ★漆 膜 塌 陷 1、漆膜塌陷主要現(xiàn)象是兩邊翹起，中間塌陷，從橫切面觀察，呈月牙形(翹邊)； 2.一種原因是膠漿固含不足，容易塌陷；這就要提高高固樹脂的使用量； 3.另一種是印刷工人刮板的時(shí)候每層沒有完全干透，就印刷第二次，導(dǎo)致膜層在后面干燥過程中慢慢塌陷；這就要求每次要完全干完才能夠再印刷下一遍； 4.還有就是利用粉體增稠，粉體沒有完全被潤濕分散；粉體中間含有比較多氣泡，而打膠漿的時(shí)候沒有分散開，在成膜的時(shí)候，氣泡還在粉體中間，然后在干燥過程中，其他被慢慢的釋放出來，造成中間空洞，就造成了塌陷，于是上層的都塌下來；這就要求添加比較好的潤濕劑跟分散劑，在攪拌階段就漿空氣排除； ★漆膜表面融化 1、目前市面所有的聚氨酯都不能夠長期耐高溫跟紫外線照射，即使是拜耳的1380在40W紫外燈下，數(shù)小時(shí)后表面也會融化，嚴(yán)重的時(shí)候會變成爛泥形狀； 2、目前比較多的時(shí)候是用聚氨酯做透明層的時(shí)候特別不耐曬，只要有添加顏色的膠漿涂層曬了都沒有問題； 3、目前建議客戶做透明層的時(shí)候加一些抗紫外線助劑；例如巴斯夫的UV5411、UV327等； ★耐 折 不 足 1、主體樹脂的耐折不夠，把耐折好的PU比例提高； 2、是否有添加固化劑，固化劑一般建議：氮丙啶固化劑（0.8-1.5%）看具體有效成分；異氰酸酯固化劑（3-4%）；固化劑不添加，耐折下降很多；固化劑添加太多，耐折也會下降很多，需要做一個(gè)平衡的比例； 3、添加粉體增稠的，使用好一些立體粉，或者換為玻璃粉；這粉體的比例也不能多； 我司服務(wù)： 全棉數(shù)碼印花 歡迎有需求的用戶點(diǎn)擊進(jìn)入我司主頁www.shtyfzp.com/訪問！

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