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修改這篇文章 : 304DDQ不銹鋼板價格；316L不銹鋼板價格；寶鋼精品板材直販

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上海寶鋼股份有限公司東莞分公司是一家集生產加工和銷售于一體的不銹鋼綜合性企業，公司不斷引進先進的設備,管理經驗和高素質人才,提升管理水平。并已通過ISO9001品質、14001環境及OHSAS18001職業安全衛生等多項管理系統認證。在多年的經營中以快捷、高效和完善的售后服務，贏得了廣大用戶的贊同。在珠江三角洲地區與國內多家大型知名企業和港、寶鋼企業分別建立了穩定的不銹鋼原材料供應關系！ 產品主要品種有: 板材類：不銹鋼板冷軋2B（卷板、卷帶、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B ，316L/2B 厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm）； 表面：2B光面、BA；不銹鋼（10K/8K、BA、2B）面板，蝕刻花紋板 ，彩色鏡面板，鈦金鏡面板，雪花砂板，（HL）拉絲板，不銹鋼卷板，不銹鋼彈簧板，蝕刻防滑板，中厚板。規格有以下幾種：1000*2000,1219*2438,1500*3000,1530*6000，1219*C，板材公差厚度0.4-1.0mm無公差，1.0-3.0mm公差范圍為小公差，3.0以上為正常公差，特殊規格可訂做，如有邊角料，可通用提供樣品，至少起訂量為一張！ 如需拉絲或貼膜： 4*8加工拉絲貼膜的2塊錢一個平方5塊錢一張，不貼膜的3塊 1*2加工拉絲貼膜的2塊錢一個平方4塊錢一張 4*8短絲加工拉絲貼膜的4塊錢一個平方12塊錢一張 1*2短絲加工拉絲貼膜的4塊錢一個平方8塊錢一張 4*8鏡面8K 10塊錢一個平方30塊錢一張 我們經常見到的進口不銹鋼標準有美國ASME標準的SA240、ASTM標準的A240以及日本JIS標準的SUS；經常使用的牌號為304、304L、316L等。下面以304為例來說明它們的表示方法：JIS標準中材料，表示比較簡單，就是SUS304這樣表示；ASME及ASTM的表示有幾種：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304，實際上，中間加-與加TP的意思是一樣的。我們到前面有304L321不銹鋼板的材料，其中L為后綴，表示含碳量較低；經常可以看到的還有H，表示含碳量較高，主要使用在溫度較高的場合；另外常見的還有N，表示加元素N，提高強度。有時候，我們還可以在后面見到：2B，No.1等后綴，這些后綴表示的是材料的表面狀態；2B表示熱軋加冷軋后，表面較好，達到鏡面要求的鋼板；2D表示熱軋加冷軋后，表面一般的鋼板；No.1表示熱軋表面。 不銹鋼板性能特點分析：高溫抗氧化性：不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。物理性能：金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。 1.退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。 2.正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。 3.淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類流質等。 4.鋼的回火 將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 ⑴調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。 ⑵時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。 5.鋼的表面熱處理 ⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒有發生相變，這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。 ⑵化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、青化和滲金屬法等四種。 滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。 青化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面巨有滲碳與滲氮的特性。 滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面巨有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。 板材的有關實用知識！

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