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修改這篇文章 : 粘土石墨制品生產(chǎn)工藝

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粘土一般由硅酸鹽礦物在地球表面風(fēng)化后形成。一般在原地風(fēng)化，顆粒較大而成分接近原來的石塊的，稱為原生黏土或一次黏土。這種黏土的成分主要為氧化硅與氧化鋁，色白而耐火，為配制瓷土之主要原料。 而黏土再繼續(xù)風(fēng)化而變幼，再經(jīng)流水及風(fēng)力遷移，而在下游形成一層厚厚的黏土，稱為次生黏土或二次黏土。這種黏土因受污染，含金屬氧化物較多，色深而耐火度較低。因黏性及可塑性佳，為配制陶土之主要原料。 高嶺土是以高嶺石亞族礦物為主要成分的軟質(zhì)黏土。主要由高嶺石礦物組成。自然界中,組成高嶺土的礦物有黏土礦物和非黏土礦物兩類。顏色為白色,至高白度大于95%,硬度為1~4。 粘土石墨制品是由耐火粘土和石墨為主要原料燒成的耐火制品。其生產(chǎn)工藝要點如下所述。 （1）配料 依粘土性質(zhì)，石墨特性和坩堝用途不同，配料各成分的含量可以在以下范圍內(nèi)變動：粘土30%~10%，石墨35%~50%，熟料或硅石10%~30%。制造煉鋼用坩堝，泥料中含石墨至好在40%~50%。若石墨數(shù)量過多，則會使鋼中增碳；減少石墨含量，則會降低坩堝壁的傳熱性，從而延長冶煉時間。 （2）混料 鱗片狀石墨具有滑動型，很難與別的顆粒混合。需仔細(xì)地進行干混合后再加水進行濕混合。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分為17%~18%；半干坯體為9%~10%。可塑坯料至好用真空擠泥機進行處理，這樣可減少制品的斷面裂紋和使坯料更加致密。可塑坯料總混合時間約為30~40min，半干坯料約為40~60min。混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，經(jīng)擠泥機擠成你段，在送往成型。半干成型坯料還需經(jīng)二次混合后方可使用。 （3）成型與干燥 大型石墨粘土坩堝多采用可塑法手工成型：小型坩堝可采用半干法機壓成型或靜壓法成型。在成型過程中，由于鱗片狀石墨晶體的各向異域，使得它在坯料中排列狀態(tài)對制品的性質(zhì)有顯著影響。若采用使鱗片狀石墨與坩堝側(cè)壁表面呈垂直排列的成型方法，則制品的熱導(dǎo)率增加。反之如采用與側(cè)壁表面呈平行排列的成型方法，則會制得抗渣性強、荷重軟化點高而耐熱沖擊和熱導(dǎo)率前者小的制品。成型后經(jīng)修補的坯體進行干燥。石墨加工企業(yè)指出，由于石墨粘土坩堝的坯體在干燥時體積收縮較大（尤其是可塑法成型），干燥需小心緩慢的進行。 （4）石墨粘土坩堝在倒焰窯內(nèi)燒成 為了防止石墨在高溫下氧化，需將坯體裝在填滿碳粒的匣體中煅燒，或在坩堝表面涂一層長石、石英巖和粘土等配成的釉料，這樣坩堝可以直接燒成。 粘土石墨制品的特征是耐熔融金屬侵蝕性好，熱真穩(wěn)定性高，并且有比純石墨制品更好的抗氧化性，粘土石墨制品主要用于煉鋼、熔融有色金屬的坩堝及蒸餾罐，鑄錠用的塞頭磚和水口磚及鋼包襯磚等。由于鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，特別是連鑄技術(shù)的發(fā)展，粘土石墨賽頭和水口已被鋁碳材料所代替，粘土石墨坩堝也逐漸被更耐用的石墨碳化硅坩堝代替。 我司其它產(chǎn)品： 熱彎模具 歡迎有需求的用戶點擊進入我司主頁http://www.tk-carbon.com訪問，了解我司更多服務(wù)！

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