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修改這篇文章 : 滲氮滲層脆性超標原因-等離子滲氮

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滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產生活氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲 等離子滲氮質量問題中至突出的是滲氮脆性問題。首先對造成滲氮脆性的原因進行分析,并在工藝中加以有效地控制。通常認為滲層中的白亮層具有較大的脆性,因此應盡量減少白亮層以避免脆性。造成滲層脆性超標主要有以下3個原因: 第一： 滲氮爐氣氮勢過高 為提高滲氮速度,我們曾采用提高氮勢的方法,試驗工藝。其滲層脆性達到2～3級,滲層脆性超標,不能滿足生產技術要求。 根據Fe-N狀態,純鐵于(500～590)℃滲氮后,其滲層的典型組織由表及里是E、C?和A相,其中E相的含氮量在500℃以下時,大致在8.1%～11.0%之間變化。氮化處理企業指出，如果在滲氮結束時,工件表面E相的氮濃度達到11.1%以上,則在慢冷下來后表面必然會有部分轉變為N相。N相是具有正交菱形點陣的間隙相,非常脆。因此,滲層脆性的高低主要取決于滲層表層中N相和E相的相對數量的多少,當N相占主導地位時,表面脆性就很高。所以滲氮爐氣氮勢過高會造成滲層脆性超標。 第二： 滲氮溫度過高 滲氮溫度不宜超過580℃。因滲氮溫度過高會促使脈狀組織的形成,造成組織長大,同時滲層疏松,導致脆性增大。我廠曾有一批38CrMoAl鋼齒輪,滲氮溫度超過580℃,造成嚴重的組織缺陷,組織疏松為2級,擴散層有嚴重的脈狀組織和氮化物網,滲層脆性達3～4級。 第三： 調質硬度過低 滲氮工件的承載能力和使用性能除了取決于滲層的組織、深度、硬度和硬度梯度外,與心部的組織和強度有著密切關系。滲氮前調質處理使工件具有均勻的回火索氏體組織,使工件心部獲得良好的力學性能。如果調質硬度過低,不僅影響滲氮質量,而且滲層因基體強度太低而得不到強有力的支撐。我廠曾有過滲氮齒輪在使用中接連出現剃齒的情況,原因是機加工調質齒輪比較困難,便要求降低調質硬度,結果造成剃齒,損失很大。 我司主營： 脈沖等離子滲氮 歡迎有需求的用戶點擊進入我司主頁www.yeyingsh.com訪問，了解我司更多服務！

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