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修改這篇文章 : 甲醛供應(yīng)商為您講解甲醛

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我公司以一流品質(zhì)成為多家企業(yè)的甲醛供應(yīng)商，我公司甲醛工藝過(guò)程為：用泵將甲醇送入氣化器，甲醇在氣化器蒸氣盤(pán)管加熱下氣化，氣化后的甲醇和空氣混合物從氣化器頂部流出，并加入水蒸汽，使甲醇、空氣和水蒸汽的配比為1：1.8～2.0:0.8～1.0(φ),此混合氣經(jīng)過(guò)熱器和阻火器,在溫度115～120℃時(shí)進(jìn)這入氧化反應(yīng)器,氧化反應(yīng)在600～650℃,0.3～0.5MPa條件下進(jìn)這行。反應(yīng)器中銀催化劑床層厚度一般為10～50mm，使用壽命為3～8個(gè)月，反應(yīng)器為列管式，材質(zhì)為不銹鋼，反應(yīng)熱以產(chǎn)生蒸汽形式帶出，甲醇的單程轉(zhuǎn)達(dá)化率60%～85%，甲醛的選擇性為91%～93%，甲醇分解率為7%～8%，同時(shí)有二氧化碳、一氧化碳及甲烷生成。出氧化反應(yīng)器的物料急冷到80～85℃后，進(jìn)入吸收塔底部，工藝水由塔頂進(jìn)入，吸收后約37%濃度的甲醛流質(zhì)送到甲醛蒸溜塔，蒸出的甲醇循環(huán)至氣化器，塔底物料經(jīng)陰離子交換樹(shù)脂處理后，得到含55%甲醛和低于1%甲醇的產(chǎn)品。 就目前我國(guó)銀法甲醛裝置的生產(chǎn)水平而言，已經(jīng)和國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)水平差距不遠(yuǎn)，尤其是近年來(lái)建設(shè)的大規(guī)模甲醛裝置（如2000年12月投產(chǎn)的廣東榕泰的氧化器直徑為1700mm的4.5萬(wàn)噸/年的裝置、在福建建陽(yáng)2001年8月投產(chǎn)的氧化器直徑為1800mm的5萬(wàn)噸/年的裝置等），開(kāi)車(chē)一次成功并在3個(gè)小時(shí)出合格產(chǎn)品。開(kāi)車(chē)后一段時(shí)間，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)單耗達(dá)到0.455以下、醇含量為1%左右、酸度0.01%；能耗為25～27Kw/t，且投資費(fèi)用低。當(dāng)然要達(dá)到上述目標(biāo)，需要綜合各方面造成不利于生產(chǎn)的因素，制定合理的工藝條件，選擇滿(mǎn)足工藝條件的設(shè)備，實(shí)行管理制度，創(chuàng)建良好的生產(chǎn)環(huán)境，并在工藝上和設(shè)備上盡可能克服存在的問(wèn)題，才能獲取滿(mǎn)意的結(jié)果。

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